Ecocr - en elektrod
Klassificering: Stellte -legering6
Modell: Ecocr - En elektrod
Klassificering: ytor eletrode
Som en kärnprodukt av Hangzhou Lin'an Ocean Welding Materials Co., Ltd., Ecocr - En svetselektrod utnyttjar 30 - års erfarenhet inom svetsmaterial FoU och tillverkning av varumärket "Ocean Welding". Med "miljöskydd, hög effektivitet och stabilitet" som dess kärnfördelar har det blivit den föredragna lösningen för svetsoperationer inom kemisk, kraft, tryckkärl och andra fält. Varje detalj, från material till hantverk, från produktion till försäljning efter försäljning, bär varumärkeslöfte om "lika pålitligt som havet".
Produktöversikt
Ecocr - A är en låg - vätebelagd svetselektrod speciellt utformad för svetsmedium och hög - Tryck Chrome - Molybdenum -stålkomponenter. It adopts a low-carbon chrome-molybdenum alloy formula and integrates the self-developed "micro-alloyed deposition technology" of Ocean Welding, enabling high-strength welding of heat-resistant steels such as 12Cr1MoV and 15crmo.
Dess kärnfördelar är följande: spruthastigheten under svetsning är mindre än 3%, draghållfastheten hos avsatt metall når mer än 550MPa, och ingen komplicerad rengöring krävs efter svetsning. Det kan anpassas till olika svetsmetoder såsom skärmad metallbågsvetsning och nedsänkt bågsvetsning. Oavsett om det är svetsningen av kraftverkets rörledningar, kemiska reaktionskokare eller hög - tryckkärl, kan det uppfylla svetskraven för "hög styrka, låg förlust och lång livslängd", och är en ny generation av svetsmaterial som tar hänsyn till miljöskyddskraven och industriell tillförlitlighet.


Produktfunktioner
1. Miljövänlig formel, uppfyller internationella standarder
Anta en bly - gratis och låg - rökformel, utsläpp av skadliga gaser under svetsning är 40% lägre än för traditionella svetsmaterial. Det har godkänt SGS -miljöcertifiering, uppfyller den inhemska "lågt flyktiga organiska föreningssvetsmaterialstandarden" och EU CE -certifiering och är lämplig för svetsscenarier av mat och läkemedelsutrustning med strikta miljöskyddskrav.
2. Utmärkt svetstyrka och stabilitet
Krom- och molybdenelement i den avsatta metallen är jämnt fördelade. Draghållfastheten vid rumstemperatur är större än eller lika med 550MPa, och avkastningsstyrkan vid hög temperatur (550 grader) når 85%. Det finns inga sprickor eller porositetsdefekter i de svetsade lederna. Enligt tredje - parttestning är trötthetslivslängden för svetsade leder 30% högre än branschgenomsnittet, vilket gör det lämpligt för industriella komponenter som bär högt tryck och hög temperatur under lång tid.
3. Användare - Vänlig operation, kostnadsminskning och effektivitetsförbättring
Beläggningens fuktinnehåll är mindre än eller lika med 0,15%, och bågstabiliteten förbättras med 25%, vilket gör att även nybörjare kan uppnå stabil svetsning. Avsättningseffektiviteten når 90%, vilket minskar konsumtionen av svetsmaterial med 15% jämfört med liknande produkter. Peelinghastigheten för slagg är 100%, vilket eliminerar behovet av sekundära rengöringsprocedurer och sparar 2-3 timmars arbetstid för en enda sats svetsoperationer.
förpackning
Betalningstid: 30% TT förskottsbetalning, 70% TT före leverans
Förpackning: 5 kg/inre låda, 20 kg/kartong, 1000 kg/pall
Produktionstid: Inom 25 dagar efter återbetalning
Hur man använder
1. Förberedelse före svetsning
Rengör oljan och rost på ytan på arbetsstycket för att svetsas och polera den tills metalllyster är utsatt;
Förvärm arbetsstycket enligt svetskraven (den rekommenderade förvärmningstemperaturen är 250-350 grader, som kan justeras enligt arbetsstyckets tjocklek);
Torka svetselektroderna vid 350 grader i 1 timme och förvara dem i en 80-100 graders värmebevarande cylinder för senare användning.
2. Svetsparameterreferens
|
Arbetsstycke tjocklek (mm) |
Elektroddiameter (mm) |
Svetsström (a) |
Bågspänning (v) |
|---|---|---|---|
|
3-8 |
3.2 |
90-130 |
22-26 |
|
8-15 |
4.0 |
140-180 |
24-28 |
3. Operation Notes
- Använd kort bågsvetsning, håll elektrodrörelsens hastighet enhetlig och undvik porositet orsakad av för lång båge;
- För multi - skiktsvetsning, rengör slaggen efter varje svetsskikt och mellanlagartemperaturen inte vara lägre än 200 grader;
- Det rekommenderas att utföra härdningsbehandling vid 650-700 grader i 2 timmar efter svetsning för att eliminera svetsspänning.
Vanliga frågor
F: Är Ecocr - ett svetsmaterial som är lämpligt för svetsning av rostfritt stål?
A: Ecocr - A är ett krom - molybden -legeringsmaterial, främst lämpligt för krom - Molybden stålföräldermaterial (såsom 12cr1mov, 15crmo), och rekommenderas inte för svetsande stål. Om du behöver svetsa rostfritt stål kan du kontakta Ocean Welding Technical Team, och vi kommer att rekommendera motsvarande modell för rostfritt stål specialsvetsmaterial.
F: Hur lagrar man det oanvända svetsmaterialet efter öppnandet?
S: Svetsmaterialet efter öppningen måste omedelbart förseglas och placeras i en torkugn (relativ fuktighet mindre än eller lika med 40%), och öppningsdatumet måste markeras. Innan re - använder den, måste den torkas vid 250 graders × 1 timme, och de kumulativa torktiderna bör inte överstiga tre gånger för att undvika att beläggningen faller av och påverkar svetsprestanda.
F: Efter svetsning konstaterades det att svetsen hade porer. Vad kan vara orsaken?
S: Vanliga skäl inkluderar: Svetsmaterialet torkades inte efter behov (fuktabsorption kommer att orsaka porer); Oljefläckarna på ytan av modermaterialet rengjordes inte; Svetsströmmen var för stor, vilket fick den smälta poolen att överhettas. Problemet kan lösas genom "re - Torkning av svetsmaterialet + förstärkande ytrengöring + reducerar strömmen med 10%-15%". Om ytterligare analys krävs kan svetsprovet skickas tillbaka till företagets laboratorium för testning.
Populära Taggar: ecocr - En elektrod, porslin, tillverkare, leverantörer, fabrik, företag, grossist, rabatt, köp, lågt pris, hög kvalitet, produkter
Ett par
YtorNästa
YtelektroderDu kanske också gillar
Skicka förfrågan














