Lödfog
Hårdlödning är i allmänhet i form av plåtskarvar och hylsinsatser. På så sätt kan foghållfastheten mellan svetsarna ökas för att kompensera för bristen på lödmaterial och för att säkerställa fogens bärighet. Denna typ av fog underlättar också kontrollen av foggapet, och den rätta öppningen gör att lodet kan fördelas jämnt i fogen för optimal lödning. Spalten i den lödda fogen är i allmänhet i intervallet {{0}},05 till 0,2 mm.
Den lödda fogens bärighet är relaterad till storleken på fogens yta. Därför är lödning i allmänhet överlappsfogar och kit för att kompensera för bristen på hårdlödningsstyrka.
Rengöring efter svetsning
Det mesta av flussresterna fräter på den lödda fogen och hindrar även inspektionen av lödfogen, som ofta behöver rengöras.
Den hartsinnehållande aktiva flussresten kan avlägsnas med ett organiskt lösningsmedel såsom isopropylalkohol, alkohol eller trikloretylen.
Ett flussmedel som består av en organisk syra och ett salt är vanligtvis lösligt i vatten och kan tvättas med varmt vatten. Ett lod som består av en mineralsyra löses i vatten och kan därför tvättas med varmt vatten. Ett flussmedel som innehåller en alkalimetall och en alkalisk jordartsmetallklorid, såsom zinkklorid, kan tvättas med en 2% saltsyralösning.
Borax- och borsyraflussresterna för hårdlödning är väsentligen olösliga i vatten och är svåra att avlägsna och avlägsnas i allmänhet genom sandblästring. En föredragen metod är att placera det hårdlödda arbetsstycket i vattnet i ett varmt tillstånd för att få flussmedelsresterna att spricka och lätt avlägsnas.
Återstoden av det fluorhaltiga kaliumboratet eller kaliumfluoridhärdaren (t.ex. medel 102) kan kokas eller avlägsnas i 10 % citronsyra varmt vatten.
Aluminiumåterstoden kan avlägsnas med ett organiskt lösningsmedel såsom metanol.
Den hårda aluminiumresten är mycket frätande för aluminium och måste avlägsnas efter hårdlödning. Rengöringsmetoderna nedan kan ge bättre resultat.
(1) Blötlägg i varmt vatten vid 60-80 grader i 10 minuter, rengör försiktigt resterna på lödfogen med en borste, skölj med HNO3 15 % vattenlösning i kallt vatten i ca 30 minuter, sedan skölj med kallt vatten.
(2) 60-80 grader C rinnande hetvattensköljning 5 -10min placerad i 65 ~ 75 grader C, CrO32%, H3RO45% vattenlösning blötlagd i 15 minuter och skölj sedan med kallt vatten.
Kvalitetsinspektionsredaktör
Defekten lödning av den lödda fogen och dess orsaker är följande:
1. Dålig interstitial, en del av luckan är inte fylld
orsaka:
(1) Fogdesignen är orimlig, monteringsavståndet är för stort eller för litet och delarna är sneda under monteringen.
(2) Fluxet är inte lämpligt, såsom dålig aktivitet, flussmedlet och smälttemperaturen för lodet är för olika, flussmedlets fyllningsförmåga är dålig, etc.; eller så är gasrenheten låg när gasen löds, och vakuumet är lågt under vakuumlödning.
(3) felaktigt val av lod, såsom dålig vätning av lod, otillräcklig mängd lod.
(4) Felaktig placering av lod.
(5) Dålig förberedelse före hårdlödning, såsom rengöring är inte ren.
(6) Hårdlödningstemperaturen är för låg eller ojämnt fördelad.
2. Lödventiler
orsaka:
(1) Ledgapet är inte korrekt valt.
(2) Delarna rengörs inte före hårdlödning.
(3) Flussets avlägsnande effekt av flussmedlet eller skyddsgasdeoxidationen är svag.
(4) Hårdlödningsmaterialet fäller ut gas under lödning eller så överhettas lödmaterialet.
3. Lödfogslagg
orsaka:
(1) Mängden flussmedel som används är för mycket eller för lite.
(2) Ledgapet är inte korrekt valt.
(3) Lödet fyller fogen från båda sidor av fogen.
(4) Smälttemperaturen för lodet och flussmedlet stämmer inte överens.
(5) Fluxet har en stor specifik vikt.
(6) Ojämn uppvärmning.
4. Sprickbildning i lödfogen
orsaka:
(1) Eftersom de termiska expansionskoefficienterna för de olika modermaterialen är olika, är den inre spänningen som bildas under kylningsprocessen för stor.
(2) Hårdlödningen av samma material är ojämnt uppvärmd, vilket resulterar i inkonsekvent krympning under kylning.
(3) När lodet stelnar förskjuts delarna från varandra.
(4) Lödkristallisationstemperaturintervallet är för stort.
(5) Hårlödningssömmens sprödhet är för stor.
5. Lödförlust
orsaka:
(1) Hårdlödningstemperaturen är för hög eller hålltiden är för lång.
(2) Lödet är felaktigt placerat för att inte ha en kapillärverkan.
(3) Det lokala gapet är för stort.
6. Basmetallen är upplöst
orsaka:
(1) Hårdlödningstemperaturen är för hög och hålltiden är för lång.
(2) Effekten mellan basmetallen och hårdlödningsmaterialet är för stark.
(3) Mängden lod är för stor.
