Hårdlödning är att använda en metall vars smältpunkt är lägre än basmaterialets smältpunkt som lödmaterial. Efter uppvärmning smälter hårdlödningsmaterialet, svetsningen smälter inte, basmaterialet vätas av det flytande hårdlödningsmaterialet, foggapet fylls och basmaterialet sprids inbördes och svetsen är stadigt fixerad. Sammankopplade.
Hårdlödning delas upp i lödning och lödning beroende på lodets smältpunkt.
Lödning
(1) Lödning: Det lödda lodet har en smältpunkt på mindre än 450 grader C och en låg foghållfasthet (mindre än 70 MPa).
Lödning används ofta vid svetsning av ledande, lufttäta och vattentäta enheter inom elektronik- och livsmedelsindustrin. Lödning med tenn-blylegering som hårdlödningsmaterial används oftast. Löd kräver i allmänhet ett flussmedel för att avlägsna oxidfilmen och förbättra lodets vätningsegenskaper. Det finns många typer av flussmedel, och elektronikindustrin använder mestadels kolofoniumalkohollösning för lödning. Flussmedlet efter lödning har ingen korrosiv effekt på arbetsstycket och kallas ett icke-korrosivt flussmedel. Flussmedlet som används för att svetsa koppar, järn och andra material består av zinkklorid, ammoniumklorid och petrolatum. Fluorid och fluorborat används som flussmedel för svetsning av aluminium och saltsyra plus zinkklorid används som flussmedel. Återstoden efter lödning av dessa flussmedel har en frätande effekt, kallad ett frätande flussmedel, som måste rengöras efter lödning.
Lödning
(2) Hårdlödning: Det lödda lodet har en smältpunkt högre än 450 grader C och en högre foghållfasthet (större än 200 MPa).
Lödfogar har hög hållfasthet och en del fungerar vid höga temperaturer. Lödlödningar finns tillgängliga i en mängd olika applikationer, där aluminium, silver, koppar, mangan och nickelbaserade lödningar är de mest använda. Aluminiumbaserade lod används vanligtvis för lödning av aluminiumprodukter. Silverbaserade och kopparbaserade lod används vanligtvis för lödning av koppar- och järndelar. Manganbaserade och nickelbaserade hårdlödningsfyllmedel används ofta för att svetsa rostfritt stål, värmebeständigt stål och högtemperaturlegeringar som arbetar vid höga temperaturer. Lödmaterial såsom rutenium, titan, zirkonium, eldfasta metaller, grafit och keramik används vanligtvis som lödningar såsom palladium, zirkonium och titan. När du väljer lod, överväg basmaterialets egenskaper och kraven på fogens prestanda. Hårdlödningsflussmedlet är vanligtvis sammansatt av en klorid och en fluorid av en alkalimetall och en tungmetall, eller en borax, en borsyra, ett fluorborat eller liknande, och kan formas till ett pulver, en pasta eller en vätska. Litium, bor och fosfor tillsätts också till vissa lod för att förbättra deras förmåga att ta bort oxidfilm och väta. Efter lödning rengörs flussmedlet med varmt vatten, citronsyra eller oxalsyra.
Obs: Basmetallens kontaktyta ska vara mycket ren, så använd flussmedel. Flussmedlets funktion är att avlägsna oxider och oljeföroreningar på ytan av basmetallen och lodet, för att skydda kontaktytan på lodet och basmaterialet från oxidation, och att öka vätbarheten och kapillärfluiditeten hos lodet. Smältpunkten för flussmedlet bör vara lägre än lodets smältpunkt och flussmedlets återstod bör vara mindre frätande för basmetallen och fogen. Det flussmedel som vanligtvis används för lödning är en kolofonium- eller zinkkloridlösning, och det vanliga flussmedlet för lödning är en blandning av borax, borsyra och basisk fluorid.
Processmetodredigering
Huvudprocessparametrarna för hårdlödningsprocessen är hårdlödningstemperaturen och hålltiden, det vill säga mängden värme som absorberas. Hårdlödningstemperaturen väljs vanligtvis till att vara 25 - 60 grader C över lodets likvidustemperatur för att säkerställa att lodet fyller mellanrummet.
Hårdlödningstiden beror på arbetsstyckets storlek och svårighetsgraden av interaktionen mellan lödmaterialet och grundmetallen. Hålltiden för stora delar bör vara längre för att säkerställa jämn uppvärmning. Lödet har en stark växelverkan med basmetallen och hålltiden är kort. I allmänhet är en viss hålltid nödvändig för att främja den inbördes spridningen av hårdlödningsfyllnadsmetallen och modermetallen för att bilda en fast bindning. Alltför lång hålltid kommer dock att orsaka defekter som korrosion.
Keramisk metalllödning
Det finns många vanliga metoder för hårdlödning, främst baserade på den utrustning som används och arbetsprincipen. Om den är uppdelad efter värmekälla finns infraröd, elektronstråle, laser, plasma, glödurladdningslödning, etc.; enligt arbetsprocessen finns det kontaktreaktionslödning och diffusionslödning. Kontaktreaktionslödning är användningen av ett hårdlödningsmaterial för att reagera med en modermetall för att bilda en vätskefasfyllnadsfogspalt. Diffusionslödning är att öka den termiska diffusionstiden, så att svetsen och basmaterialet är tillräckligt homogeniserade för att erhålla samma fogprestanda som basmaterialet. Nästan alla värmekällor kan användas som en källa för lödvärme, och lödningen klassificeras därefter:
Lödkolvlödning Lödning för små, enkla eller tunna delar.
Våglödning För montering och lödning av kretskort med stora volymer och elektroniska komponenter. Vid svetsning bildar det smälta lodet vid cirka 250 grader en topp genom slitsen under pumpens tryck, och arbetsstycket svetsas av toppen. Denna metod är mycket produktiv och möjliggör automatiserad produktion på löpande band.
Flamlödning En låga som förbränns genom att en brännbar gas förbränns med syre eller tryckluft används som värmekälla för svetsning. Flamlödningsutrustningen är enkel och lätt att använda och kan värmas och svetsas samtidigt av flera lågor beroende på arbetsstyckets form. Denna metod är lämplig för svetsning av medelstora och små delar som cykelramar och vattenkokare i aluminium.
Dopplödning. Delen eller hela arbetsstycket är nedsänkt i ett lödbad täckt med flussmedel eller ett saltbad med endast ett smält salt för värmesvetsning. Denna metod är enhetlig, snabb och exakt vid temperaturkontroll och är lämplig för massproduktion och svetsning av stora komponenter. Saltet i saltbadet består till största delen av ett flussmedel. En stor mängd flussmedel finns kvar på arbetsstycket efter svetsning, och rengöringsarbetet är stort.
Induktionslödning är en svetsmetod som använder högfrekvent, mellanfrekvens eller effektfrekvensinducerad ström som värmekälla. Högfrekvent uppvärmning är lämplig för svetsning av tunnväggiga rördelar. Koaxialkabel och induktionsspolar av delad typ kan användas för hårdlödning på marken bort från strömförsörjningen, särskilt för vissa stora komponenter, såsom svetsning av rörskarvar som måste demonteras på raketen.
Hårdlödning i ugnen Arbetsstycket med lödmaterialet placeras i ugnen för uppvärmning och svetsning. Det är ofta nödvändigt att tillsätta flussmedel, eller så kan det skyddas genom att reducera gas eller inert gas, och uppvärmningen är relativt likformig. Ugnslödning kan delas in i lådlödningsugn, brunnslödningsugn, batchlödningsugn och kontinuerlig hårdlödningsugn. Kontinuerliga ugnar kan användas för massproduktion.
Det vakuumlödda arbetsstycket värms upp i en vakuumkammare och används främst för svetsning av högkvalitativa produkter och oxiderbara material.
