Elektroder i rostfritt stål kan delas upp i elektroder av krom rostfritt stål och elektroder i krom-nickel rostfritt stål. De två typerna av elektroder som uppfyller den nationella standarden ska bedömas i enlighet med den nationella standarden GB/T983-1995.
Elektrod av rostfritt krom har viss korrosionsbeständighet (oxiderande syra, organisk syra, kavitation) värme- och korrosionsbeständighet. Det väljs vanligtvis som utrustningsmaterial för kraftverk, kemisk industri, petroleum och så vidare. Svetsbarheten hos krom rostfritt stål är dock i allmänhet dålig, och uppmärksamhet bör ägnas åt svetsprocessen, värmebehandlingsförhållandena och valet av lämpliga elektroder.
Egenskaper och användning av en rostfri elektrod
1. Krom rostfritt stål har viss korrosionsbeständighet (oxiderande syra, organisk syra, kavitation), värmebeständighet och slitstyrka. Används vanligtvis i kraftverk, kemikalier, petroleum och andra utrustningsmaterial. Svetsbarheten hos rostfritt kromstål är dålig, och uppmärksamhet bör ägnas åt svetsprocessen, värmebehandlingsförhållandena och valet av lämpliga elektroder.
2. Krom 13 rostfritt stål har hög härdbarhet efter svetsning och är benäget att spricka. Om samma typ av elektrod i krom rostfritt stål (G202, G207) används för svetsning, måste den förvärmas över 300 grader och långsamt kylas till ca 700 grader efter svetsning. Om svetsen inte kan utsättas för värmebehandling efter svetsning, ska elektroder av krom-nickel rostfritt stål (A107, A207) användas. ??
3. Krom 17 rostfritt stål, för att förbättra korrosionsbeständighet och svetsbarhet, öka lämplig mängd stabila element Ti, Nb, Mo, etc., och svetsbarheten är bättre än krom 13 rostfritt stål. Vid användning av samma typ av elektrod i krom rostfritt stål (G302, G307), bör den förvärmas över 200 grader och härdas till ca 800 grader efter svetsning. Om svetsen inte kan värmebehandlas bör elektroder av krom-nickel rostfritt stål (A107, A207) användas.
4. Elektroden i rostfritt stål av krom-nickel har god korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet och används i stor utsträckning inom tillverkning av kemikalier, gödningsmedel, petroleum och medicinska maskiner. ?
5. När krom-nickel rostfritt stål svetsas ut fälls karbider ut genom upprepad uppvärmning, vilket minskar korrosionsbeständigheten och de mekaniska egenskaperna. ??
6. Beläggningen av krom-nickel rostfritt stål har titankalciumtyp och lågvätetyp. Titankalciumtyp kan användas för AC och DC, men inträngningsdjupet är grunt vid AC-svetsning och det är lätt att bli rött, så DC-ström används så mycket som möjligt. Diametrarna 4.0 och lägre kan användas för svetsning i alla lägen, och 5.0 och högre kan användas för flatsvetsning och platt kälsvetsning. ??
7. Elektroden ska hållas torr när den används. Typen titankalcium bör torkas vid 150 grader i 1 timme, och typen med låg vätehalt bör torkas vid 200-250 grad i 1 timme (upprepa inte torkningen många gånger, annars spricker beläggningen lätt och flagnar av) för att förhindra elektroden. Beläggningen fastnar på olja och annan smuts, för att inte öka kolhalten i svetsen och påverka svetskvaliteten. ???
8. För att förhindra korrosion från öga till öga på grund av uppvärmning bör svetsströmmen inte vara för stor, cirka 20 procent mindre än för kolstålelektroder, bågen bör inte vara för lång och skikten kyls snabbt , och en smal svetssträng är lämplig.
