1. Svetskonstruktion uppmärksammar inte att välja den bästa spänningen
[Fenomen]Under svetsning väljs samma bågspänning oavsett storleken på spåret, om det är grundning, fyllning, täckning eller storleken på spåret. På så sätt kan det hända att erforderligt inträngningsdjup och -bredd inte uppnås och defekter som underskärningar, porer och stänk kan uppstå.
[Åtgärder]I allmänhet, beroende på olika situationer, bör motsvarande långbåge respektive kortbåge väljas för att erhålla bättre svetskvalitet och arbetseffektivitet.
Till exempel bör kortbågsdrift användas för att erhålla bättre penetration vid bottensvetsning, och bågspänningen kan höjas på lämpligt sätt för att erhålla högre effektivitet och penetrationsbredd vid tillsatssvetsning eller täcksvetsning.
2. Svetsning styr inte svetsström
[Fenomen]Under svetsning, för att påskynda förloppet, är stumsvetsen på den medium och tunga plattan inte räfflad. Hållfasthetsindexet minskar, eller till och med inte uppfyller standardkraven, och sprickor uppstår under böjtestet, vilket gör att svetsfogarnas prestanda inte kan garanteras och utgör en potentiell fara för den strukturella säkerheten.
[Åtgärder]Under svetsning bör svetsströmmen kontrolleras i enlighet med svetsströmmen i processutvärderingen, så att 10-15% kan flyta och storleken på den trubbiga kanten av spåret bör inte överstiga 6 mm. Vid stumfog, när plåtens tjocklek överstiger 6 mm, måste fasning öppnas för svetsning.
3. Var inte uppmärksam på svetshastigheten och strömmen, och använd elektroddiametern i samordning
[Fenomen]Var inte uppmärksam på att kontrollera svetshastigheten och svetsströmmen när du svetsar, och använd elektroddiametern och svetspositionen i harmoni.
Till exempel, vid bottensvetsning av en helt genomträngd hörnsöm, på grund av rotens smala storlek, om svetshastigheten är för hög, har rotgasen och slagginneslutningarna inte tillräckligt med tid att tömma ut, vilket är lätt att orsaka ofullständig penetration , slagginslutningar, porositet och annan svetsning vid roten. Defekter; under täcksvetsning, om svetshastigheten är för hög, är det lätt att generera porer; om svetshastigheten är för låg kommer svetshöjden att vara för hög och formen blir oregelbunden; vid svetsning av tunna plåtar eller svetsar med små trubbiga kanter, svetshastigheten För långsam, benägen att bränna igenom och så vidare.
[Åtgärder]Svetshastighet har en betydande inverkan på svetskvalitet och svetsproduktionseffektivitet. Valet bör baseras på svetsström, svetsposition (stödsvetsning, tillsatssvetsning, täcksvetsning), svetstjocklek och spårstorlek för att välja lämplig svetsning. Utgångspunkten är att säkerställa penetration, lätt utsläpp av gas och svetsslagg, ingen genombränning , och bra formning väljs en högre svetshastighet för att förbättra produktiviteten och effektiviteten.
4. Var inte uppmärksam på att kontrollera båglängden under svetsning
[Fenomen]Under svetsning är båglängden inte korrekt justerad enligt spårformen, antalet svetsskikt, svetsformen och elektrodtypen. Det är svårt att få svetsar av hög kvalitet på grund av felaktig användning av svetsbågens längd.
[Åtgärder]För att säkerställa kvaliteten på svetssömmen används i allmänhet kortbågsdrift under svetsning, men lämplig båglängd kan väljas i enlighet med olika situationer för att erhålla bästa svetskvalitet, såsom V-spårstumpa, kälfog först. det första lagret bör använda en kortare båge för att säkerställa penetration utan underskärning, och det andra lagret kan vara något längre för att fylla svetsen. När svetsgapet är litet bör en kort båge användas. När gapet är stort kan bågen bli något längre och svetshastigheten kan accelereras. Den överliggande svetsbågen bör vara den kortaste för att förhindra att smält järn flyter; För att kontrollera temperaturen i den smälta poolen under vertikal svetsning och horisontell svetsning bör även svetsning med liten ström och kort bågsvetsning användas.
Dessutom, oavsett vilken typ av svetsning som används, bör uppmärksamhet ägnas åt att hålla båglängden i princip oförändrad under rörelseprocessen, för att säkerställa att smältbredden och penetrationsdjupet för hela svetsen är konsekventa.
5. Svetsning uppmärksammar inte kontroll av svetsdeformation
[Fenomen]Vid svetsning är vi inte uppmärksamma på att kontrollera deformationen vad gäller svetssekvens, personalarrangemang, spårform, val av svetsspecifikationer och arbetsmetoder, etc., vilket resulterar i stor deformation efter svetsning, svårighet att korrigera och ökade kostnader, särskilt för tjocka plåtar och stora arbetsstycken. Korrigering är svårt, och mekanisk korrigering kan lätt orsaka sprickor eller laminär rivning. Kostnaden för rätning med låga är hög och operationen är inte lätt att få arbetsstycket att överhettas.
För arbetsstycken med höga precisionskrav kommer underlåtenhet att vidta effektiva åtgärder för att kontrollera deformation att leda till att arbetsstyckets installationsstorlek inte uppfyller kraven för användning och till och med orsaka omarbetning eller skrot.
[Åtgärder]Anta en rimlig svetssekvens och välj lämpliga svetsspecifikationer och arbetsmetoder, och anta även antideformation och stela fixeringsåtgärder.
