Efterfrågan på järn och stål i det moderna samhället ökar. I det dagliga livet är många saker gjorda av metall, och många metaller kan inte gjutas på en gång. Därför måste detta slutföras genom svetsning. Elektrodens roll i processen med elektrisk svetsning är mycket viktig.
Den elektriska svetsstången är en metallstång som smälts av elektrisk ström och hög temperatur under bågsvetsning. Motsvarande svetselektrod väljs vanligtvis enligt materialet i svetsarbetsstycket. Svetselektroden kan användas för svetsning av samma stål eller mellan olika stålsvetsning.
Elektrodens struktur
Elektroden består av en inre metallsvetskärna och en beläggning på utsidan. Formen på svetskärnan är en ståltråd med en viss diameter och längd. Huvudfunktionen för svetskärnan är att leda ström för att värma och smälta den. Den smälter samman och bildar en svets.
Svetskärnmaterialen som används för svetsning kan i allmänhet delas upp i kolstål, legerat stål och rostfritt stål, men för att uppfylla svetsbehovet finns det särskilda krav för material och metallelement i svetskärnan, och det finns också strikta krav för innehållet i vissa metallelement. Eftersom kärnans metallkomposition kommer att påverka svetsens kvalitet direkt.
Det finns ett skikt av beläggning på utsidan av elektroden, och detta skikt av beläggning kallas en beläggning, som spelar en mycket viktig roll i svetsningen. Om arbetsstycket är svetsat direkt med en elektrisk svetskärna kommer luft och andra ämnen att komma in i den smälta metallen. Dessutom kommer kemiska reaktioner att inträffa i den smälta metallen, vilket direkt kommer att orsaka kvalitetsproblem som porer och sprickor i svetsen och direkt påverka svetsens styrka. Beläggningen med speciella element kommer att sönderdelas och smälta till gas vid höga temperaturer. Och slagg kan effektivt förhindra att luft tränger in och förbättrar svetskvaliteten.
Beläggningens sammansättning innefattar: kiselsyra, fluorid, karbonat, oxid, organisk, järnlegering och andra kemiska pulver, etc., vilka framställs genom blandning enligt ett visst formelförhållande, och sammansättningen av olika typer av elektrodbeläggningar är också annorlunda.
Det finns i allmänhet två typer av beläggningar på ytan av kärnan, och huvudkomponenterna i beläggningarna är i princip samma.
Det finns tre vanliga typer, nämligen slaggmedel, gasgenerator och deoxidizer.
Slagflux är en typ av förening som kan skydda den smälta metallvätskan från luftinträngning när elektroden smälter och därigenom förbättra svetsningens kvalitet.
Det gasalstrande medlet består huvudsakligen av ämnen som stärkelse och trämjöl, och detta ämne har en viss minskande prestanda.
Avoxidiseraren består av titanjärn och manganjärn. I allmänhet kan detta material förbättra metallens slitstyrka och korrosionsbeständighet.
Dessutom finns det andra typer av beläggning på elektrodytan, och sammansättningen och andelen av varje typ kommer att vara annorlunda.
Tillverkningsprocess för svetsstång
Tillverkningsprocessen för svetsstången är att tillverka svetskärnan och förbereda beläggningar enligt designkraven för svetsstängerna, och likformigt belägga beläggningen på svetskärnorna, så att svetsstängerna kan uppfylla designkraven.
Först dras den valsade stålstången ut från rullen, rost på ytan av stålstången tas bort i maskinen, sedan räcks den och stålstången skärs till elektrodens längd av maskinen.
Därefter måste beläggningen på elektrodens yta förberedas. Beläggningens råmaterial siktas för att avlägsna föroreningar och hälls sedan i maskinen i enlighet med andelen. Ett bindemedel tillsätts också, och alla pulverformiga råvaror omrörs av maskinen. Blanda väl.
Sätt det blandade pulvret i en form och pressa det i en cylindrisk fat med ett cirkulärt hål i mitten efter att ha pressat maskinen.
Lägg de pressade flera faten i maskinen, sätt svetskärnan snyggt in i maskinens matningsport, svetskärnorna kommer in i maskinen i tur och ordning från maskinens matningsport och svetskärnan pressas av maskinen när den passerar genom mitten av fatet. Pulvret är jämnt belagt på den förbipasserande svetskärnan och det blir en beläggning.
Under beläggningsprocessen för elektroden täcks hela kärnan med en beläggning. För att underlätta fastspänningen och ledningen av elektroden måste elektrodens huvud och svans poleras för att exponera kärnan.
Efter att beläggningen applicerats är elektroderna efter sliphuvudet och svansen likformigt anordnade på järnramen och skickas till ugnen för torkning.
För att enkelt kunna urskilja specifikationerna och modellerna för svetsstängerna är det nödvändigt att trycka på svetsstängerna. Under rörelsen av svetsstängerna på transportbandet trycks varje svetsstång av gummitryckvalsen på transportbandet.
De tryckta elektroderna är färdigställda och kan förpackas till försäljning efter inspektion av elektroderna.
