Hur man förhindrar svetsstänk
(1) Korrekt val av processparametrar
1. Svetsström och spänning ICO2-båge,Det finns en viss regel mellan stänkhastigheten och svetsströmmen för varje diameter på svetstråden. Stänkhastigheten är liten i lågströmsområdet (kortslutning överdrivet område), och också liten i högströmsområdet (fint partikel överdrivet område). Stänkhastigheten är den största i mitten, och stänkhastigheten är liten när strömmen är mindre än 150A eller mer än 300A, och stänkhastigheten är stor mellan de två.
Vid val av svetsström bör det aktuella området med hög stänkhastighet undvikas så långt det är möjligt. När strömmen har bestämts matchas lämplig spänning för att säkerställa minsta stänkhastighet,
2. När ficklampan är vertikal är stänket det minsta, och lutningsvinkeln är den största, desto mer är stänket. Det är bäst att inte luta ficklampan framåt eller bakåt mer än 20 grader.
3. Svetstrådens sträcklängd påverkar också stänket. Längden påsvetstrådär så kort som möjligt.
(två) välja lämpligt svetstrådsmaterial för att skydda gassammansättningen. Som:
Välj stålsvetstråd med lågt svetskol så långt det är möjligt för att minska den CO-gas som genereras i svetsprocessen. Övningen visar att stänket kan minskas kraftigt när mängden kol i svetstråden reduceras till 0,04%.
2. Använd rörtråd för svetsning. Eftersom rörsvetstråden innehåller deoxidatorbågstabilisator och annat gas - slaggfogsskydd, så att svetsprocessen är mycket stabil, kan stänk minskas avsevärt;
(1) i långbågssvetsning med CO2-blandning som skyddsgas.
Även om stänkhastigheten kan minskas genom rimligt urval av standardparametrar och dränkbar bågmetod, är stänkmängden fortfarande stor. Att tillsätta en viss mängd Ar-gas i CO2-gas är det mest effektiva sättet att minska överdriven metallstänkning av partiklar.
Efter tillsats av Ar-gas till CO2-gas ändras ovanstående fysiska och kemiska egenskaper hos ren koldioxidgas. När andelen AR-gas ökar minskar stänket gradvis. CO2+Ar-blandningen kan inte bara övervinna stänket, utan också förbättra svetsformningen och påverka svetsdjupet, svetshöjden och resthöjden.
När innehållet är 60%, kan storleken på övergångsdroppar uppenbarligen minskas, och även en jetövergång kan erhållas, vilket förbättrar droppens övergångsegenskaper och minskar metallstänket.
(2) begränsa den flytande metallbrons brytenergi vid överdriven kortslutning
Överdriven kortslutningsvetsning kommer att orsaka metallstänk. I det sista steget av kortslutning överdriven svetsning, på grund av den kraftiga ökningen av kortslutningsströmmen, kommer brovätskemetallen att värmas upp snabbt, vilket resulterar i kondensering av värme och slutligen leda till brosprängning och stänk.
Metoden för att minska denna typ avSprut: I kortslutningsövergångssvetsningen, rimligt urval av svetskraftförsörjningsegenskaper och matcha lämplig justerbar ström, så att svetstråden med olika diametrar kan justeras till lämplig kortslutningsströmstillväxthastighet . Användning av svetstråd med låg stänkhastighet
1.För fast kärntråd,Under förutsättningen att de mekaniska egenskaperna säkerställs bör kolhalten minskas så långt det är möjligt och lägga till en lämplig mängd titan,aluminium och andra legeringselement. Stänk som orsakas av gaser som CO2 kan minskas avsevärt genom överpartikelsvetsning eller kortslutningssvetsning.
2. Använd CS2CO3, K2CO3 och andra aktiverade ämnensvetstråd, positiv polaritetssvetsning.
3.Fluxkorsad trådanvänds. Metallstänket för fluxkorsad tråd är 1/3 av den fasta trådens.
I processen med CO2-gasskärmad svetsning står metallstänkförlusten för cirka 10% av svetstrådens smälta metall, och den allvarliga förlusten kan vara upp till 30 ~ 40%. I bästa skick kan stänkförlusten kontrolleras inom intervallet 2 ~ 4%.
Ökningen av stänkförlusten minskar svetstrådens nedfallskoefficient, vilket ökar förbrukningen av svetstråd och elektrisk energi och minskar svetsproduktiviteten och svetskostnaden.
Stänkmetallen kommer att fastna på ändsidan av det ledande munstycket och munstyckets inre vägg, vilket gör att trådmatningen inte slätar ut och påverkar bågens stabilitet, minskar skyddsgasens skyddande effekt och försämrar svetsformningens kvalitet. Dessutom måste den stänkmetall som fastnar på de ledande munstyckena, munstyckena, svetsarna och svetsytorna fortfarande rengöras efter svetsning, vilket ökar extra svetstimmarna.
