Porer är hål som bildas när bubblorna i lösningspoolen misslyckas med att försvinna under stelning under svetsning. J507 grundläggande svetsstav är mestadels kväve, väte och CO-porer. Det finns fler porer i det platta svetsläget än i andra lägen. Det undre lagret är mer än fyllning och täckning; Långbågsvetsning är mer än kortbågsvetsning. Bruten bågsvetsning är mer än kontinuerlig bågsvetsning. Ljusbågsinitiering, bågstängning och skarv är mer än andra positioner av svetsen. På grund av förekomsten av porer kommer det inte bara att minska svetsens densitet, försvaga svetsens effektiva tvärsnittsarea, utan också minska styrkan, plasticiteten och segheten hos svetsen. Enligt egenskaperna hos J507 svetsstång droppövergång, val av svetsströmförsörjning, lämplig svetsström, rimlig ljusbågsinitiering och stängning, kort bågedrift, linjär transport och andra aspekter av kontroll, har svetsproduktionen varit en god kvalitetssäkring.
1. Bildande av stomata
Smält metall löser upp en stor mängd gas vid hög temperatur, och med sänkningen av temperaturen kommer dessa gaser gradvis ut från svetsen i form av bubblor, och gasen som är för sen att strömma ut stannar kvar i svetsen för att bilda porer. De huvudsakliga gaserna som bildar porer är väte och kolmonoxid. Från utbredningen av stomata finns enkla stomata, kontinuerliga stomata och täta stomata. Stomata kan delas in i yttre stomata och inre stomata enligt olika delar av stomata. Från formen finns pinholes, runda stomata, stripstomata (stomata i form av en stångmask, är en kontinuerlig rund stomata), kedja och bikakestomata. För närvarande är det mer typiskt för J507-elektroder att producera porositetsdefekter under svetsning. Med J507 elektrodsvetsning av lågkolstål som ett exempel diskuteras därför sambandet mellan orsakerna till porositetsdefekter och svetsteknik
2. Egenskaper för droppövergång för J507-elektroden
J507-elektroden är en elektrod med hög alkalinitet och låg vätetyp, elektroden kan användas normalt när DC-svetsmaskinen har omvänd polaritet. Därför, oavsett vilken typ av DC-svets som används, sker droppöverföringen från anodområdet till katodområdet. Vid allmän manuell bågsvetsning är temperaturen i katodområdet något lägre än den i anodområdet. Därför, oavsett vilken typ av övergångsform som löses upp i katodområdet, kommer temperaturen att sänkas, vilket resulterar i polymerisationsövergången av varje lösningsdroppe av elektroden till lösningspoolen, det vill säga bildandet av en rå lösningsdroppeövergång form. Men eftersom manuell bågsvetsning är en mänsklig faktor: såsom svetsarens skicklighet är storleken på strömmen och spänningen olika, storleken på lösningsfallet är också ojämn och storleken på lösningspoolen är också ojämn. Därför, under påverkan av yttre och inre faktorer, bildas porer och andra defekter. Samtidigt finns det en stor mängd fluorit i beläggningen av grundelektroden, vilket bryter ner fluorjoner med hög joniseringspotential under inverkan av ljusbågen, vilket gör bågens stabilitet sämre och sedan orsakar instabiliteten av droppövergången under svetsning. Därför, för att lösa stomiproblemet med J507 elektrod manuell bågsvetsning, förutom att torka elektroden och rengöra spåret, är det nödvändigt att utgå från processåtgärderna för att säkerställa stabiliteten hos bågdroppsövergången.
3. Välj svetsströmförsörjning för att säkerställa stabil ljusbåge
Eftersom J507 elektrodskydd innehåller hög joniseringspotential fluorid, vilket resulterar i ljusbågsgasinstabilitetsfaktorer, så det är nödvändigt att välja en lämplig svetsströmkälla. DC-svetsströmförsörjningen vi vanligtvis använder är uppdelad i två typer: roterande DC-bågsvetsmaskin och likriktare DC-svetsmaskin. Även om deras yttre karakteristiska kurvor är minskande egenskaper, men eftersom den roterande DC-bågsvetsmaskinen är genom att välja kommutatorpolen för att uppnå syftet med likriktning, så är dess utströmsvågform en vanlig formsving, som är bunden till en märkström på makronivån, och utströmmen är en liten amplitudförändring på mikronivån, speciellt i fallövergången vilket resulterar i en ökning av svängamplituden. För kisellikriktare DC-svetsmaskin filtreras av kiselkomponenter efter likriktning, även om utströmmen har toppar och dalar, men på det hela taget är jämn, eller i en process är en mycket liten svängning, kan den anses vara kontinuerlig. Därför påverkas den mindre av droppövergången, och strömfluktuationen som orsakas av droppövergången är inte stor. I svetsarbetet dras slutsatsen att porositeten hos kisellikriktarsvetsmaskinen är lägre än den hos en roterande DC-bågsvetsmaskin. Efter att ha analyserat testresultaten, anses det att den nuvarande svetsströmförsörjningen av kiselintegrerad svetsmaskin bör väljas när J507-elektroden används för svetsning, vilket kan säkerställa bågens stabilitet och undvika uppkomsten av porositetsdefekter.
4. Välj lämplig svetsström
På grund av användningen av J507 elektrodsvetsning innehåller elektroden, förutom beläggningen, även ett stort antal legeringselement i svetskärnan för att förbättra styrkan i svetsfogen och eliminera möjligheten för porositetsdefekter . På grund av användningen av stor svetsström blir lösningspoolen djupare, den metallurgiska reaktionen är intensiv och legeringselementen bränns allvarligt. Eftersom strömmen är för stor stiger motståndsvärmen i svetskärnan uppenbarligen och elektroden är röd, vilket resulterar i för tidig nedbrytning av organiskt material i elektrodbeläggningen och bildande av porer; Och strömmen är för liten. Kristallisationshastigheten för den smälta poolen är för hög, och gasen i den smälta poolen kan inte fly tillräckligt snabbt för att producera porer. Dessutom antas DC omvänd polaritet, och temperaturen i katodområdet är låg. Även om väteatomerna som genereras under den intensiva reaktionen löses i lösningspoolen, kan de inte snabbt ersättas med legeringsämnen. Även om vätet snabbt kommer ut utanför svetsen, och lösningspoolen svalnar snabbt efter överhettning, stelnar de kvarvarande vätemolekylerna i lösningspoolsvetsen och bildar porositetsdefekter. Därför är det ganska nödvändigt att överväga lämplig svetsström. Processströmmen för elektrod med låg vätehalt är i allmänhet cirka 10 ~ 20 % mindre än den för syraelektrod med samma specifikation. I tillverkningspraxis kan elektroden med låg vätetyp användas som referensström genom att multiplicera kvadraten på elektrodens diameter med tio. Till exempel kan diametern på 3,2 mm elektrod ställas in på 90 ~ 100A och diametern på 4,0 mm elektrod kan ställas in på 160 ~ 170A som referensström, och experimentet används som grund för val av processparametrar. Detta kan minska förbränningsförlusten av legeringselement och undvika risken för porositet.
5. Rimlig ljusbågsinitiering och indragning
J507-svetsfogar har större chans till porositet än andra delar, eftersom fogen tenderar att vara något kallare än andra delar under svetsning. Eftersom utbytet av den nya elektroden har orsakat en period av värmeavledning vid den ursprungliga bågåtervinningen, kan det också förekomma lokal korrosion i änden av den nya elektroden, vilket resulterar i tät porositet i fogen. För att lösa de resulterande porositetsdefekterna, förutom att installera den nödvändiga bågstartplattan i början av operationen, torkas änden av varje ny elektrod försiktigt på bågstartplattan i början av bågen i mitten av fogen. För att ta bort rost från ändarna. I mitten av fogen är det nödvändigt att använda metoden för framstegsbåge, det vill säga efter att bågen har stabiliserats vid 10 ~ 20 mm före svetsen, dra sedan tillbaka till fogens båge, för att lokalt värma upp den ursprungliga bågen dras tillbaka och sänk sedan bågen efter bildandet av lösningspoolen, något upp och ner 1-2 gånger, det vill säga normal bandsvetsning. Bågen ska hållas så kort som möjligt för att skydda lösningspoolen från att fylla båggropen, och båggropen ska fyllas med en punktbåge eller svänga fram och tillbaka 2-3 gånger för att eliminera porositeten vid bågåterdragningen.
6. Kort bågedrift rak linje
Generellt sett betonar J507-svetsstänger användningen av kortbågsdrift. Syftet med operationen med kort båge är att skydda lösningspoolen, så att lösningspoolen i högtemperaturkokande tillstånd inte invaderas av utomhusluften och producerar porositet. Men i vilket tillstånd den korta bågen ska bibehållas, anser vi att det bör variera beroende på olika specifikationer för elektroden. Vanligtvis betyder den korta bågen att båglängden styrs av 2/3 av elektrodens diameter. Eftersom avståndet är för litet kan inte bara lösningspoolen inte ses tydligt, den är inte lätt att använda och den kommer att orsaka kortslutning och bryta båge. För hög eller för låg kan inte uppnå syftet att skydda lösningspoolen. Vid transport av staven är det lämpligt att använda en rak linje, och överdriven fram- och återgående svängning kommer att orsaka felaktigt skydd av lösningspoolen. För stor tjocklek (avser Större än eller lika med 16mm) kan användas för att öppna U-formade eller dubbel U-formade spår för att lösa, i locket svetsning kan också multi-pass svetsning för att minimera svängningsamplituden. Ovanstående metod används i svetsproduktionen, vilket inte bara säkerställer den interna kvaliteten utan också det smidiga och snygga svetspasset.
Vid driften av J507 elektrodsvetsning, utöver ovanstående processåtgärder för att förhindra eventuell porositet, kan vissa konventionella krav för processbehandlingen inte ignoreras. Till exempel: torkning av svetsstång för att avlägsna fuktolja, bestämning och behandling av spår, korrekt jordningsläge för att förhindra bågförspänning orsakad av lufthål och så vidare. Endast i kombination med produktens egenskaper från processåtgärder till kontroll, måste effektivt kunna minska och undvika porositetsdefekter.
