Lågkolhaltigt stål är ett kolstål med en kolhalt på mindre än 0,25 %. Det kallas också mjukt stål på grund av dess låga hållfasthet och hårdhet. Det omfattar det mesta av det vanliga kolkonstruktionsstålet och en del av högkvalitativt kolstål, som används för att konstruera konstruktionsdelar utan värmebehandling, och en del används för slitstarka mekaniska delar efter värmebehandling såsom uppkolning och nitrering. Den lågkolhaltiga stålglödgade strukturen är ferrit och en liten mängd perlit, som har låg hållfasthet och hårdhet, och god plasticitet och seghet. Därför är den kallformad väl och kan utsättas för kallbearbetning såsom krympning, bockning, stansning, sträckning, etc.; det är lätt att smida, svetsa och liknande. På grund av den låga kolhalten i stål med låg kolhalt är halten av legeringselementen Mn och Si inte hög. I allmänhet har den god svetsbarhet och orsakar inte härdning på grund av snabb kylning av den termiska svetscykeln utan snarare vävnadsförsprödning. Svetsen med en tjocklek på mindre än 70 mm behöver därför i allmänhet inte förvärmas före svetsning, och det är inte nödvändigt att upprätthålla mellanskiktstemperaturen. Men för viktiga svetskonstruktioner som pannor och tryckkärl är det nödvändigt att överväga förvärmning och bibehållande av mellanskiktstemperaturen.
Lågkolhaltigt stål kan svetsas med nästan alla svetsmetoder. Bindning kan garantera svetskvalitet, såsom: elektrodbågsvetsning, nedsänkt bågsvetsning, argonbågsvetsning, sekundärsvetsning, gasskärmsvetsning med flusskärnatråd, elektroslaggsvetsning, plasmabågsvetsning, lasersvetsning, elektrisk motståndssvetsning, friktionssvetsning, lödning, gassvetsning etc. Lågkolstålsvetsning är den mest använda för elektrodbågsvetsning. Principen för att använda lågkolhaltigt stål för svetsstänger är huvudsakligen principen om lika hållfasthet. I allmänhet kan svetsstavarna i E43××-serien användas, som kan väljas enligt det specifika basmaterialet, belastningen och miljön; För viktigare strukturer eller strukturer med komplexa belastningsförhållanden bör svetsstänger med låg vätehalt användas så mycket som möjligt. Se JB/T4709-2007 för val av tillsatsmaterial för svetsning av lågkolstål. De vanligt använda lågkolhaltiga svetsmaterialen för svetsning visas i figur 1.
Beredningen av stålspår med låg kolhalt kan utföras med kallbearbetningsmetod eller varmbearbetningsmetod. Svetsspåret ska hållas plant, utan sprickor, delaminering, slagginneslutning, etc., oljefläckar och rost i intervallet 20~30 mm på båda sidor av spåret. Rena föroreningar som slagg och vatten rensas upp. Elektroden torkas enligt specifikation. Om det är kallt väder på vintern bör det förvärmas 50~100 grader vid svetsning av tjocka delar och stela strukturer. Positioneringssvetsningen av lågkolstål är densamma som för normal svetsning. Positioneringssvetsen kan inte sprickas, annars måste den svetsas om; de två ändarna av positioneringssvetsen svetsade in i den permanenta svetsen bör göras för att underlätta bågen. Generellt sett ska ljusbågen ledas i ljusbågsskenan eller spåret. Bågen ska inte vara bågformad vid den icke-svetsade delen, och båggropen ska fyllas när ljusbågen släcks. Varje svets svetsas så snart som möjligt för att undvika svetsavbrott. För viktiga komponenter bör mellanskiktstemperaturen inte överstiga det specificerade intervallet under svetsprocessen; när svetsen är förvärmd bör mellanskiktstemperaturen kontrolleras inte lägre än förvärmningstemperaturen.
Galvaniserade stålplåtar är en av de svårare att svetsa i lågkolhaltigt stål. Den främsta anledningen är att det galvaniserade skiktet ger svetssprickor och stomatakänslighet för svetsning, zinkavdunstning och sot, oxidslagg, plätering. Zinkskiktet smälter och förstörs. Lågkolhaltiga galvaniserade stålplåtar kan svetsas genom manuell bågsvetsning, gasmetallbågsvetsning, argonbågsvetsning och elektrisk motståndssvetsning. För manuell bågsvetsning bör spåret öppnas ordentligt före svetsning, och det galvaniserade lagret nära spåret bör tas bort. Borttagningsmetoden kan vara flambakning eller sandblästring. Elektroden väljs så att den ligger så nära basmetallen som möjligt. J421/J422/J423 svetsstänger är i allmänhet föredragna; för galvaniserade stålplåtar med en hållfasthetsgrad på 500 MPa eller mer, får E5001/E5003 svetsstänger användas; för galvaniserad stålplåt med en hållfasthet på 600 MPa eller mer ska E6013/E5503/E5513 svetsstänger användas. Vid svetsning, använd kort båge så mycket som möjligt, sväng inte, för att förhindra att smältområdet för det galvaniserade skiktet expanderar, för att säkerställa korrosionsbeständigheten hos svetsen och minska mängden rök.
