Föreläsningssal för svetsmaterial | Ta dig att förstå svetsdefekter-svetsning blåshål
Om du vill svetsa fungerar med vackert utseende, smidig övergång och inga defekter, då är det nödvändigt att förstå svetsdefekter som finns i svetsprocessen. Det kommer att minska svetsprodukternas prestanda, förkorta livslängden för svetsprodukter och till och med orsaka olyckor.
Vi använde fyra lektioner för att leda dig till en omfattande förståelse av svetsspricka defekter i svetsfel. Jag tror att alla behärskar det. Förutom spricka defekter, det finns också svetsning defekter såsom blåshål, underskärningar, svetsbulor och stänk, som måste bemästras gradvis.
Idag kommer Vi att fortsätta att leda dig in i svetsvärlden och förstå blåshålen av svetsdefekter. Svetslufthål är hål som bildas i svetssömmen av gasen i svetsning smält pool. Generellt inklusive kolmonoxidporer, väteporer och kväveporer.
Kolmonoxidporer
Anledningen till genereringen av CO-porer är främst att FeO och C i den smälta poolen reagerar på följande sätt:
FeO + C = Fe + CO
Denna reaktion fortsätter mer kraftfullt när den smälta poolen är vid kristalliseringstemperaturen. Eftersom den smälta poolen har börjat stelna vid denna tid, co gas är inte lätt att fly, så CO porer bildas i svetsen.
Om svetstråden innehåller tillräckligt med deoxiderande element Si och Mn, och kolhalten i svetstråden är begränsad, kan den ovan nämnda reduktionsreaktionen undertryckas och genereringen av CO-porer effektivt kan förhindras. Därför, i CO2 bågsvetsning, så länge svetstråden är korrekt vald, är möjligheten att generera CO porer mycket liten.
Vätehål
Om en stor mängd väte löses upp i den smälta poolen vid hög temperatur och inte kan släppas ut i tid under kristalliseringsprocessen, kommer det att finnas kvar i svetsmetallen för att bilda porer.
Vätet i bågen kommer huvudsakligen från oljan och rosten på svetstråden, arbetsstyckets yta och fukten som finns i skyddsgasen. Oljefläckar är kolväten, och rost innehåller kristallint vatten, som kan bryta väte vid hög temperatur av bågen. Att minska mängden väte som löses upp i den smälta poolen kan inte bara förhindra vätegashål, utan också förbättra svetsmetallens plasticitet. Därför, å ena sidan, är det nödvändigt att korrekt ta bort oljan och rosta på arbetsytan av arbetsstycket före svetsning; Å andra sidan används en ren skyddsgas, och fukten i gasen är ofta den främsta orsaken till vätehålen.
Dessutom löses väte i den smälta poolen i form av joner. När dc:s omvända polaritet är den smälta poolen den negativa elektroden och avger ett stort antal elektroner, så att vätejonerna på ytan av den smälta poolen kombineras till atomer, vilket minskar vätejonerna som kommer in i den smälta poolen. Kvantitet. Därför, när DC polaritet är omvänd, vätehalten i svetsen är 1/3 till 1/5 av den positiva polariteten, och tendensen att generera vätehål är också mindre än den positiva polariteten.
Kväve hål
Den främsta orsaken till kvävehålet i svetsen är att skyddsgasatmosfären förstörs, och en stor mängd luft tränger in i svetsområdet. De faktorer som orsakar skyddsgasatmosfärens effektivitet är: för litet gasflöde, munstycket blockeras delvis av stänket, avståndet mellan munstycket och arbetsstycket är för stort och det blåser i sidled vid svetsplatsen. Därför på lämpligt sätt öka flödet av skyddande gas för att säkerställa jämn gasbana och stabilitet och tillförlitlighet av gasen är nyckeln till att förhindra kväve hål i svetsen.
Dessutom har processfaktorer också en inverkan på uppkomsten av porer. Ju högre bågspänning, desto större är risken för luftintrång, och desto mer sannolikt är det att producera blåshål. Svetshastigheten påverkar främst kristalliseringshastigheten i den smälta poolen. Om svetshastigheten är långsam, kristallisering av den smälta poolen är långsam, och gasen är lätt att svämma över; Om svetshastigheten är snabb och kristalliseringen av den smälta poolen är snabb, är gasen inte lätt att släppas ut, och det är lätt att producera porer.
I grund och botten är åtgärderna för att förhindra porer i svetsen att begränsa smältning eller generering av gas i den smälta poolen och att eliminera den gas som finns i den smälta poolen.
För att förhindra generering av svetsporositet kan följande åtgärder vidtas:
1.Eliminera gaskällor
Oxidfilmen eller rost- och oljefläcken på arbetsstyckets yta och svetstråden bör behandlas effektivt. Svetsspåret bör rengöras noggrant och elektroden torkas enligt föreskrifterna före användning.
2.Korrekt val av förbrukningsvaror för svetsning
Valet av svetsmaterial är mycket viktigt, och matchningskraven med basmaterialet måste beaktas. Till exempel har lågväteelektroden en dålig rostbeständighetstyp, och det är lätt att generera porer när det finns rost, medan syraelektroden har bra rostbeständighet.
3.Control svetsprocess villkor
Syftet med att kontrollera svetsprocessens förhållanden är att skapa ett kraftfullt tillstånd för gasspill i den smälta poolen, och samtidigt bör det vara fördelaktigt att kontrollera upplösningen av gasen som omger bågen i den smälta metallen.
