Perfekt grundfärg för rostfritt stål med flusskärna

Oxidation på baksidan vid svetsning av rostfritt stål har varit ett svårt problem att lösa i svetsprocessen under många år. Under normala omständigheter är baksidan fylld med argon för skydd, men när behållaren är stor, rörledningen är lång eller det inte finns något gaslagringsutrymme på baksidan kommer mycket argongas att gå till spillo, och skyddet effekten är inte bra, vilket direkt påverkar svetskvaliteten. För att undvika oxidation på baksidan av svetssträngen och säkerställa svetskvaliteten, antas en ny process av självskyddad rostfri flussmedelsförsedd svetstråd på baksidan. Under svetsning kommer den skyddande beläggningen att tränga in i den smälta poolens baksida för att bilda ett tätt skyddande lager. Detta dokument tar paraformaldehydprojektet som ett exempel för att illustrera egenskaperna hos flusskärnas svetstråd.

Inom den kemiska industrin svetsas ett stort antal rostfria rör varje år. Enligt kraven i "Steel Structure Manufacturing Specification" antas processen för argonbågsvetsning enkelsidig svetsning och dubbelsidig formning. För närvarande är de två vanligaste processerna i byggprocessen:

(1) TIG-svetsning med massiv tråd;

(2) TIG-svetsning med flussmedelstråd.

Den första metoden används mest i byggprocessen, medan den andra metoden är den mest avancerade svetsmetoden för närvarande, men den har inte blivit populär i byggprocessen. En jämförelse av de två metoderna finns i tabell 1.

Tabell 1 Jämförelse av stödsvetsprocess för massiv tråd och flusskärnatråd

Det kan ses från tabell 1 att svetsning med flusskärna har egenskaperna hög effektivitet och låg kostnad, och är lämplig för popularisering och användning.

Egenskaper för svetstråd med flussmedel i rostfritt stål

Rostfri ståltråd med flussmedel framhäver de fördelaktiga egenskaperna hos många svetsmetoder, såsom flussdelens roll och beläggningen av elektroden för att förbättra den kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaperna hos tillsatsmetallen. När det gäller produktionseffektivitet har den egenskaperna hos gasskärmad metallbågsvetsning och nedsänkt bågsvetsning.

Jämfört med solid tråd har den följande fördelar:

(1) Den har bra svetsprocessprestanda och svetssömmen är vackert formad. Gas-slaggfogskyddet används för att få bra formning. Lägg till ljusbågsstabilisator för att stabilisera ljusbågen och göra droppöverföringen jämn;

(2) Den har goda kemiska metallurgiska egenskaper, höga mekaniska egenskaper hos avsatt metall och stark anti-porositet och sprickbeständighet;

(3) Svetsning i alla lägen kan utföras med större svetsström;

(4) Hög produktionseffektivitet och enkel drift;

(5) Brett användningsområde, inte bara för anslutning, utan också för ytskydd, såväl som för fyllnadsmaterial för olika snabba metallprototyper.

Tekniska egenskaper hos rostfritt stål flusskärna svetstråd

Rostfritt stål flussmedelstråd är en speciell beläggningstråd. Under svetsning kommer den skyddande beläggningen att tränga in i den smälta poolens baksida och bilda ett tätt skyddande skikt, så att svetssträngens baksida inte oxideras. . Användningen av denna tråd är i princip densamma som för vanlig argonbågssvetsning av massiv tråd, beläggningen kommer inte att påverka formen på den främre bågen och den smälta poolen, och svetsmetallen kan uppfylla kraven när det gäller prestanda.

Användningen av flusskärnad svetstråd begränsas inte av faktorer som rörspecifikationer, svetspositioner etc., operationen är flexibel och förberedelsearbetet för argonfyllning minskar. Men på grund av den tunna beläggningen på svetstrådens yta finns det viss inkompatibilitet i svetsoperationen, och defekter som konkava uppträder ofta, så svetsarens driftsnivå är relativt hög. Den självskyddade svetstråden är lämplig för botten av svetsen och bör inte användas för svetssträngen ovanför det andra lagret, annars är det lätt att orsaka slagginneslutning och svetsbildningen är inte vacker. Vid användning av helargonbågssvetsning i flera lager, bör den användas tillsammans med massiv tråd.

Försiktighetsåtgärder för användning av flusskärnatråd

1. DC-strömförsörjningen med platta egenskaper används, och den är direkt omvänd (DC+).

2. Skyddsgasens flödeshastighet är i allmänhet 10~11L/Min.

3. Den torra förlängningen av svetstråden bör inte vara för kort eller för lång, annars uppstår defekter som gropar, luftspår och ljusbågsinstabilitet lätt.

4. Det måste finnas praktiska och effektiva vindblockerande åtgärder. När vindhastigheten överstiger 2m/s kommer gasens skyddande effekt att förstöras, vilket resulterar i en ökning av kväve i svetsmetallen, vilket kommer att leda till generering av porer och heta sprickor.

5. Spåret och dess omgivande vatten, olja, rost och andra föroreningar måste rengöras.

Defekter, orsaker och förebyggande åtgärder av flusskärna svetstråd

2.1, klyvöppningar

1) Orsaker: Spänningen är för hög; den utskjutande längden på svetstråden är för kort; rörets yta har rost, färg, fukt etc.; migrationshastigheten är för hög.

2) Förebyggande och kontrollåtgärder: minska spänningen; utför svetsning enligt instruktionerna för svetstråden; rengör spåret före svetsning; rörelsehastigheten bör vara lämplig.

2.2. Slagg inkludering

1) Orsaker: Bågspänningen är för låg; svetstrådens bågsving är felaktig; svetstråden är för djup; strömmen är för låg, svetshastigheten är för låg; den första svetsslaggen avlägsnas inte helt; den första svetsningen är dålig;

Fasningen är för smal; svetsen lutar nedåt.

2) Försiktighetsåtgärder: ljusbågsspänningen bör justeras korrekt; svetsaren bör vara skicklig i drift, och svetsningen bör utföras enligt instruktionerna för svetstråden; den första svetsningen måste rengöras; Avståndet mellan öppningarna måste vara lämpligt; rören måste vara jämna vid montering och rörelsehastigheten kan på lämpligt sätt accelereras vid svetsning av de fasta öppningarna.

2.3, underskuren

1) Orsaker: Strömmen är för stark; bågen är för lång, svetshastigheten är för hög; driftmetoden är felaktig.

2) Förebyggande åtgärder: använd lägre ström; minska bågens längd och hastighet; använd korrekt vinkel, lägre hastighet, kortare båge och smalare löpmetod, etc.

2.4. Ofullständig penetration

1) Orsaker: strömmen är för låg; svetshastigheten är för långsam; spänningen är för hög; felaktig bågsving; felaktig spårvinkel.

2) Förebyggande åtgärder: öka strömmen på lämpligt sätt; öka svetshastigheten på lämpligt sätt; minska spänningen; svetsaren kan använda den rostfria flussmedelstråden skickligt; försök att göra vinkeln större när du slipar spåret

2.5. Stänk

1) Orsaker: Bågen är för lång; strömmen är för hög eller för låg; bågspänningen är för hög eller för låg; svetstråden sticker ut för länge; svetsbrännaren är för lutande och dragvinkeln är för stor;

2) Förebyggande åtgärder: använd en kort båge; det är möjligt att använda en lämplig ström; bågspänningen bör justeras korrekt; följ strikt instruktionerna för användning av svetstråden; håll svetsbrännaren så vertikal som möjligt och undvik överdriven lutning; var uppmärksam på lagringsförhållandena för svetstråden; svetsmaskinen Var uppmärksam på regelbundet underhåll, och reparationer måste göras om det finns ett problem.

Svetspunkter och teknologi av rostfritt stål med flusskärna

3.1. Driftpunkter

Arbetsmetoden för svetsning med flusskärna liknar den för svetstråd med solid kärna, men det finns vissa skillnader. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt själva operationen, annars kommer det att påverka svetskvaliteten och orsaka defekter som slagginneslutning.

(1) Krav på båglängd: det ideala tillståndet för båglängden är att ju kortare desto bättre;

(2) Bildning av lösta hål: TIG-svetsning med rostfri flusskärnatråd används. För att få en bra svetssträng på baksidan av roten måste det smälta hålet ses vid bottensvetsning, vilket gör att tillräckligt med slagg kan tränga in i den bakre vulsten. Tillåter fullständigt skydd av den bakre pärlytan. Om det inte bildas något smält hål kan den smälta slaggen inte tränga in i svetssträngen på baksidan för skydd, vilket gör att svetssträngen på baksidan oxiderar och inte får ett högkvalitativt utseende av svetssträngen. Tvärtom, om smälthålet är för stort, den bakre svetssträngen blir för bred, svetssträngsmetallen är för tjock och svetstemperaturen är för hög, svetssträngen oxideras lätt, vilket minskar svetskvaliteten och även minskar svetseffektiviteten. Därför, för att få en bra svetssträng på baksidan, bör storleken på smälthålet kontrolleras noggrant.

(3) Nyckelpunkter för trådmatningsoperation: Nyckelpunkterna för matning av rostfritt stål med flusskärna för svetstråd är små mängder och snabb matning, och avståndet mellan trådhuvudets rörelse bör vara kort. Vid snabb fyllning och matning bör särskild uppmärksamhet ägnas åt om den rostfria flusskärna svetstråden är helt smält. I allmänhet bör den förvaras. Den smälta poolen är klar och den smälta poolen omrörs helt av volframelektrodens svängning för att få flussmedlet att smälta helt och flyta ut och få svetsfogen att smälta väl, annars kommer slagginslutningar att finnas kvar och defekter kommer att bildas. Erfarenheten har visat att det finns slagginneslutningsdefekter i svetssträngen, vilket kan bedömas utifrån formen på den inre svetssträngen. Om det visar sig att den bakre svetssträngen har svetstaggar, finns det vanligtvis slagginneslutningsdefekter i svetsen, och defekterna kan avlägsnas genom slipning omedelbart.

(4) Nyckelpunkter för fogdrift: när bågsvetsningen påbörjas efter att bågen har stoppats, är det bäst att backa ca 10 mm för att starta bågen och ansluta med överlappsfog; om svetssträngens temperatur fortfarande är hög är det inte nödvändigt att slå ut svetsslaggen från föregående svetspass. bågsvetsning. Om temperaturen på den föregående svetssträngen har svalnat, måste slaggen i spåret slås av, men slaggen från den bakre strängen får inte slås av, eftersom slaggen från den bakre strängen kan förhindra att den bakre kanalen oxiderar när bågen startas om.

3.2 Val av oädel metall, svetstråd och elektrod

1) Basmetall: Basmetallen är ett rör av rostfritt stål, materialet är 0Cr18Ni9, specifikationen är φ219×6.0mm och implementeringsstandarden är GB/T {{7} }. Dess kemiska sammansättning visas i tabell 2 nedan.

Tabell 2. Kemisk sammansättning av 0Cr18Ni9

2) Svetstråd: Svetstråden, Klassen är TGF-308L, specifikationen är φ2,5×1000 mm, och den verkställande standarden är GB/T 17853. Dess kemiska sammansättning visas i Tabell 3.

Tabell 3. Kemisk sammansättning av rostfritt stål med flussmedelskärna TGF-308L

3) Svetsstång: välj svetsstången från Beijing Jinwei, betyget är A102, specifikationen är φ3,2 mm och dess kemiska sammansättning visas i tabell 4.

Tabell 4. Kemisk sammansättning av elektrod A102 av rostfritt stål

3.3 Val av svetsparametrar

3.4 Förberedelse före svetsning

1 Spårform och krav

Spårtypen kan inte ignoreras, och spårparametrarna för argonbågsvetsning har strikta krav. Spårtypen visas i figur 1

2. Bakning av elektroden: bakningstemperaturen för den rostfria stålelektroden A102 är 150 grader, bakningstemperaturen är 30 minuter, värmekonserveringstemperaturen är 100 grader och värmekonserveringstiden är 60 minuter.

3. Rengöring på båda sidor av spåret: Använd mekaniska metoder för att rensa upp olja, broderier, smuts och annat skräp som påverkar svetskvaliteten inom 20 mm från spåret och dess inre och yttre väggar.

4. Rörledningsinriktning: När rörledningar är inriktade, bör avfasningsvinkeln, spalten, felinriktningen, kantvinkeln etc. uppfylla kraven i motsvarande specifikationer. Insidan av röret är ren och fri från skräp, innerväggen är jämn och den maximala felinställningen överstiger inte 10 % av väggtjockleken och är inte mer än 2 mm.

5. Punktfixering: Punktfixering bör utföras symmetriskt, med manuell volframargonbågsvetsning, med en längd på 20 (mm). Efter punktfixering, kontrollera noggrant kvaliteten på punktfixering. Om det finns defekter som ytsprickor, porer och ofullständig penetrering måste den avlägsnas helt.

6. Miljöskydd: Svetsning är förbjuden i någon av följande situationer:

a. Relativ luftfuktighet＞80%

b. Vindhastighet vid manuell bågsvetsning: Större än eller lika med 8m/s.

c. Större än eller lika med 2m/s under argonbågsvetsning.

d. Temperatur: svetsningens temperatur är lägre än 5 grader.

e. Väder: Utomhusverksamhet utan snö och regnskyddsåtgärder (när det är regn eller snö). Om miljön på plats inte kan uppfylla ovanstående krav bör åtgärder som att sätta upp ett skyddsskjul, använda ugnsvärme för att höja omgivningstemperaturen och minska luftens relativa fuktighet vidtas. Svetsning kan utföras efter konstruktionen och en temperatur- och fuktighetsmätare placeras i skyddsskjulet för att underlätta observationen av omgivningstemperatur och luftfuktighet.

3.5. Svetsning på plats

Enligt de valda materialen och svetsparametrarna, gör fullständiga förberedelser före svetsning och välj 5 svetsare på plats för att utföra svetsning under en dag samtidigt, med totalt 3 0 svetsfogar med en svetsspecifikation på φ219×6,0 mm. Inspektera slumpmässigt och ta bilder av varje svetsfog på plats, av vilka några visas i följande figur:

3.6. Eftersvetsinspektion

1. Visuell kontroll: Defekter som kan konstateras vid visuell kontroll är: ytporer, slagginslutningar, svetsgenomträngning, underskärningar, sprickor och liknande ytdefekter samt ytfärgen på svetsfogar. Kontrollera det tillgängliga förstoringsglaset inom 10 gånger. Innan inspektionen ska slaggen avlägsnas och rengöras inom en bredd av 20 mm på båda sidor av svetsen, och sedan ska inspektionen utföras längs båda sidor av svetsen.

2. Radiografisk inspektion: Den röntgenundersökning av svetsen ska överensstämma med gällande industristandard "Icke-förstörande provning av tryckutrustning del 2 röntgeninspektion" JB/T 4730.2.