En. Metoder för att minska inre stress
1. Hamring och smide - mekanisk metod
Vid svetsning och reparation av långa sprickor och ytskikt är det nödvändigt att kontinuerligt svetsa den ena änden till den andra. Under svetsreparationen, medan svetsfogen och ytskiktet är i ett varmt tillstånd, kan slag med en handhammare minska krympningen av svetsar och minska inre spänningar. När man slår är den bästa effekten när svetsmetalltemperaturen är 800 grader. Om temperaturen sjunker minskar även knackningskraften. Om temperaturen är för låg är det inte tillåtet att vispa runt 300 grader för att undvika sprickor. Principen för smidesmetoden är i princip densamma som ovan, skillnaden är att alla svetsar ska värmas upp innan man slår.
2. Förvärmning och långsam kylning - termisk metod
Denna metod är att placera arbetsstycket som ska svetsas i ugnen före svetsning och värma det till en viss temperatur (100-600 grad ), och förhindra att det uppvärmda arbetsstycket svalnar snabbt under svetsprocessen. Syftet med denna behandling är att minska skillnaden mellan temperaturen på den reparerade delen och temperaturen på basmetallen och därigenom minska den inre spänningen. Metoden för långsam kylning är att värma det svetsade arbetsstycket till 600 grader och placera det i en glödgningsugn för att kyla det långsamt.
3. "Bryt först och upprätta sedan" lag
När gjutjärnet svetsas med vanliga kolstålelektroder är det lätt att uppstå sprickor och det är inte ekonomiskt att använda gjutjärnselektroder. Inför nu en metod för att "bryta först och sedan stående" svetsning med kolstålelektrod: skär först längs svetsen med en liten ström, var uppmärksam på att endast ränna men inte skära igenom, och svetsa sedan medan den är varm. Eftersom den lokala spänningen runt sprickan elimineras under skärning kommer inte nya sprickor att genereras och svetseffekten är mycket god.
Det finns tre sätt att minska inre spänningar under svetsning. Här är ett exempel: Svetsning av sprickor i pumphuset i gjutjärn.
(1) Borra hål för att förhindra sprickbildning (φ10 mm) i båda ändarna av sprickan för att förhindra att sprickan expanderar ytterligare utåt under svetsning.
(2) Använd en manuell slipmaskin för att göra ett spår vid sprickans position. Den övre delen av spåret är 8-9mm bred, något V-formad och 32 mm djup (väggtjockleken på pumphuset är 40 mm), så att svetsvätskan kan svetsas.
(3) Svetsning är manuell svetsning, med användning av speciell gjutjärnselektrod på φ3,2 mm, med DC-svetsmaskin, omvänd anslutning, strömmen är 150A, och intermittent svetsning utförs, det vill säga varje svetslängd på 15-20mm elektrisk svetssöm, stanna upp ett tag. I svetsstoppet, när den smälta svetsmetallen stelnar, från det vitglödga tillståndet till det glödheta tillståndet, använd en liten vass hammare för att träffa den elektriska svetsfogen. Förtunning och förlängning runt, kompensera viss svetskrympning och minska svetsspänningen, vilket effektivt kan förbättra sprickbeständigheten hos svetsmetallen (observera att den lilla hammaren måste vara bågformad med en radie på ca 10 mm). Efter att svetsbadet har svalnat tills den mörkröda färgen försvinner, fortsätt svetsningen.
(4) För längre sprickor, för att undvika sprickbildning, måste den repareras genom segmentsvetsning. Principen för segmentering är att svetsa segmentet som kan expandera och dra ihop sig fritt. Om den är uppdelad i tre sektioner ska mittsektionen svetsas först. När denna sektion svalnar tills den mörkröda försvinner, ska den andra sektionen svetsas omedelbart, och sedan svetsas den sista sektionen.
(5) Innan svetsning, förvärm svetsområdet först och håll varmt efter svetsning för att minska nedkylningshastigheten. Förvärmning och värmekonservering kan inte bara förbättra sprickbeständigheten hos svetsmetallen, utan också bidra till att minska hårdheten i området nära fusionslinjen.
TVÅ. Metoder för att minska och förhindra deformation under svetsreparation
1. Förvärmningsmetod
Att förvärma svetsar före svetsning minskar inte bara inre spänningar, utan är också ett bra sätt att minska deformation.
2. Pre-add anti-deformation metod
Fördeformationsmetoden är baserad på egenskaperna hos metallen som ska svetsas, och riktningen och krympningen av deformationen efter svetsreparation uppskattas i förväg av erfarenhet. och pre-deformation offset.
3. Vattenkylningsmetod
Denna metod är att använda kallt vatten för att spruta svetsen för att minska temperaturen på basmetallen för att förhindra deformation, eller sänka ned svetsen i en kallvattentank för att exponera den del som behöver svetsas, så att temperaturen på basmetallen kommer inte att stiga, så svetsning. Reparationsdelar kommer inte att orsaka deformation.
4. Spännmetod
Denna metod är att fästa svetsen med en styv fixtur för att förhindra att svetsen deformeras under svetsning. Denna metod kommer dock att ha kvarvarande inre spänning inuti svetsen, därför tillämpas denna metod huvudsakligen på svetsning av lågkolhaltiga stålplåtar med god plasticitet.
5. Rimligt urval av svetsspecifikationer
Före svetsning har ett rimligt urval av svetsspecifikationer stor inverkan på att minska deformationen av svetsar. Till exempel, när strömintensiteten ökar, ökar deformationen av svetsen i enlighet därmed. Svetssekvensen för svetsen är av stor betydelse för att minska deformationen av svetsen. Den strukturella svetsen ska göra att svetsen mellan de två delarna som ska anslutas sist. För den cylindriska plattstrukturen bör den längsgående (axiala) svetsen svetsas först, och sedan ska den ringformade svetsen svetsas, annars kommer mitten av strukturen att orsaka utbuktning eller till och med sprickor. Om svetsen är en metallplåt som består av flera stålplåtar, bör stålplåtarnas tvärsvetsar skräddarsys först. När en enda remsa bildas kan segmenterad svetsning användas, och varje segment svetsas i motsatt riktning mot den allmänna svetsriktningen. , det vill säga den omvända svetsmetoden används.
Dessutom, vid svetsning av svetsar, om förhållandena tillåter, bör snabba och flerskiktiga svetsmetoder användas så mycket som möjligt. Ju kortare intervall mellan lager, desto bättre effekt.
