Valet av svetsmaterial i rostfritt stål följer i allmänhet principen om "homogenitet".
1. Ferritiskt rostfritt stål: Om det värms till 430-480 grader under lång tid och kyls långsamt under svetsning, kommer det lätt att producera 475 graders sprödhet, och föroreningar kommer att spela en katalytisk roll. Svetsprocess rekommenderas för låg ström, snabb svetsning, ingen svängning och låg temperatur mellan skikten för flerskiktssvetsning.
2. Martensitiskt rostfritt stål: Försprödning av HAZ och kalla sprickor under svetsning ska undvikas så mycket som möjligt under svetsning. I allmänhet vidtas motsvarande åtgärder för försvetsning (150-300 grad C) och eftersvets värmebehandling (700-750 grad C). Använd större trådenergi, använd vid behov austenitiska svetsmaterial.
3. Austenitiskt rostfritt stål: De påverkande faktorerna för hetsprickbildning och intergranulär korrosion är det första man beaktar vid svetsning av denna typ av rostfritt stål. Med tanke på dess fysiska egenskaper bör liten linjär energi användas för svetsning, snabb kylning och kontroll under flerskiktssvetsning. Låg mellanskiktstemperatur. Sträva efter att innehålla lämplig mängd ferrit i svetsen för att förhindra uppkomsten av heta sprickor. Inom den petrokemiska industrin, såsom hydreringsreaktorer och annan utrustning, är antalet ferriter (FN) i svetsen tydligt specificerat, och generellt krävs 3-10.
4. Duplext rostfritt stål: Jämfört med austenitiskt stål har det en lägre tendens att spricka; jämfört med ferritiskt stål har det lägre sprödhet efter svetsning, så det har utmärkt svetsbarhet och är mindre benäget att svetssprickor. Det finns dock en tendens till spannmålstillväxt vid högtemperaturuppvärmning. Under svetsning bör lämplig linjeenergi och mellanskiktstemperatur användas för att kontrollera den tvåfasiga strukturen efter svetsning. Kort sagt, duplext rostfritt stål har god svetsbarhet. Även om dess stelnade kristaller är enfasferrit, är svetsmetallens känslighet för termisk sprickbildning under allmänna begränsningsförhållanden mycket liten. Dess kallsprickkänslighet är också mycket låg. Det bör dock noteras att duplext rostfritt stål trots allt har hög ferrit. När återhållsamhetsgraden är hög och vätehalten i svetsmetallen hög finns det också risk för svetsinducerade sprickor. Därför bör vätgaskällan kontrolleras vid val av svetsmaterial och svetsprocess.
5. Nederbördshärdande rostfritt stål: På grund av dess höga hårdhet, dåliga seghet och plasticitet och stora svetsrestspänningar är det lätt att producera sprickor. En svetsprocess som liknar den för martensitiskt rostfritt stål rekommenderas, men förvärmningstemperaturen måste höjas.
