EN. Förberedelse före svetsning
1. Beroende på hållfasthetsgraden för det konstruktionsstål som ska svetsas, välj samma hållfasthetsgrad och lämplig elektroddiameter för olika fogformer.
2. När konstruktionsmiljöns temperatur är lägre än 0 grad eller kolekvivalenten för stålet är större än 0.41 % och den strukturella styvheten är för stor och komponenterna är tjocka, -Svetsåtgärder bör vidtas. Förvärmningstemperaturen är 80 grader -100 grader och förvärmningsintervallet 5 gånger plattans tjocklek, men inte mindre än 100 mm.
3. När arbetsstyckets tjocklek är större än 6 mm för stumsvetsning, för att säkerställa penetrationshållfastheten, skärs ett V-format eller X-format spår vid plåtens stumkant, spårvinkeln är 60 grader , den trubbiga kanten p=0~1 mm, och monteringsgapet b=0~1 mm, som visas i figur 1. När plåttjockleksskillnaden är större än eller lika med 4 mm, kommer stumpan kanten på den tjockare plattan ska vara avfasad, som visas i figur 2.
4. Svetsstångsbakning: Syrabelagda elektroder ska gräddas vid 150 grader × 2 i 2 timmar före svetsning; alkaliskt belagda elektroder måste gräddas vid 300-350 grader × 2 före svetsning och förvaras i 2 timmar före användning.
5. Rengöring av fogen före svetsning kräver att grader, oljefläckar, vatten, rost och annan smuts och oxidavlagringar som påverkar svetskvaliteten inom 30 mm från spåret eller båda sidor av svetsen måste avlägsnas.
6. Om marginalen i båda ändarna av plåtsömmen är mindre än 50 mm, ska bågsläckande och bågsläckande plåtar läggas till i båda ändar före svetsning, och storleken bör inte vara mindre än 50 × 50 mm.
TVÅ. Val av svetsmaterial
1. Tänk först och främst på matchningen av basmetallens hållfasthetsgrad med elektrodens kvalitet och användningsegenskaperna för elektroden med olika beläggningstyper.
2. Med tanke på objektets arbetsförhållanden, om det utsätts för dynamisk belastning, hög belastning eller komplex form, och styvheten är stor, bör elektroden med låg vätetyp med sprickmotstånd och slagseghet väljas.
3. Under förutsättningen att uppfylla prestanda och driftsprestanda, bör järnpulverelektroder med stora specifikationer och hög effektivitet väljas på lämpligt sätt för att förbättra svetsproduktionseffektiviteten.
TRE. Svetsspecifikationer
1. Elektrodens diameter bör väljas enligt plattans tjocklek, och svetsströmmen ska bestämmas, som visas i tabellen.
Strömmen är avsedd för svetsning i platt svetsläge, och svetsströmmen bör minskas med 10-15 % under vertikal, horisontell och överliggande svetsning; φ3,2 mm elektrod bör väljas för bottenskiktet av 16 mm tjock svetsning, och svetsströmmen vid kälsvetsning bör vara något större än den för stumsvetsning.
2. För att penetrera stumsvetsen bör diametern på elektroden för bottensvetsningen vara mindre än den för svetsningen av andra skikt.
3. För svetsning av tjocka delar bör temperaturen mellan skikten kontrolleras strikt, och svetssömmen för varje skikt bör inte vara för bred, och flerskiktssvetsning bör övervägas.
4. Den främre sidan av stumsvetsen är tjocksvetsad, baksidan använder sig av kol-mejslingsspår och bakstycket är svetsat.
FYRA. Svetsningsprocedur
1. Svetsad plåtsöm: Det finns vertikala och horisontella tvärsvetsar, ändsömmarna ska svetsas först och sedan ska kantsömmarna svetsas.
2. När svetssömmen är lång ska den centrala symmetriska svetsmetoden eller den gradvisa avsvetsningsmetoden användas.
3. När stumsvetsen och kälsvetsen finns samtidigt i strukturen: plåtens stumsvets ska svetsas först, sedan stumsvetsen på svetsobjektsramen och slutligen kälsvetsen på svetsobjektsramen och tallriken.
4. Alla symmetriska föremål: svetsning bör påbörjas från mitten till huvud- och svansriktningen, och svetsningen ska utföras symmetriskt i vänster och höger riktning.
5. När de platta och vertikala kälsvetsarna finns på komponenten samtidigt: den vertikala kälsvetsen ska svetsas först, sedan ska den platta kälsvetsen svetsas, och de korta svetsarna ska svetsas först och sedan ska de långa svetsarna svetsas svetsas.
6. Alla hissande "hästar" använder svetsstänger med låg vätehalt. Efter svetsning måste slagg krossas i tid. Kontrollera noggrant storlekskraven på svetsfötterna och de omgivande svetssömshörnen.
7. Om svetssömskvaliteten på delarna inte är bra, bör delarna omarbetas och kvalificeras och bör inte lämnas kvar i den övergripande installationen och svetsningen.
FEM. Driftpunkter
1. Vid svetsning av viktiga strukturer måste elektroder med låg vätehalt torkas vid 300-350 grader i 2 timmar och användas i högst 4 timmar åt gången, och bör placeras i en värmebevarande cylinder. Andra elektroder bör också förvaras i elektrodlådan för förvaring.
2. Felsök svetsströmmen och välj polaritet enligt elektrodens diameter och typ, svetsposition etc.
3. Under förutsättningen att fogen inte spricker bör rotpärlan vara så tunn som möjligt.
4. Under flerskiktssvetsning bör beläggningen och stänken på den övre svetssömmen rengöras innan nästa skiktssvetsning börjar, och tjockleken på varje skikt av flerskiktssvetsningen bör inte överstiga 3-4mm.
5. När arbetsstycket har krav på förvärmning före svetsning, bör flerskikts flerstegssvetsning utföras kontinuerligt så mycket som möjligt för att säkerställa att temperaturen mellan skikten inte är lägre än den lägsta förvärmningstemperaturen.
6. De bågstartande fogarna vid flerskiktssvetsning ska vara förskjutna med 30-40 mm, och bågstart och bågsläckning är inte tillåtna inom 50 mm från skärningspunkten mellan "T"- och "-"-sömmarna.
7. Elektroden med låg vätetyp ska svetsas med kortbågsvetsning, och anslutningsmetoden för omvänd polaritet för DC-strömförsörjningen ska väljas.
SEX. Svetskvalitetskrav
1. Stumsvetsar av viktiga strukturer ska genomgå ett visst antal interna inspektioner av röntgen- eller ultraljudssvetsar enligt olika designtekniska krav och ska utvärderas enligt designnivån.
2. Extern svetsinspektion: Alla strukturella svetsar inspekteras, och de externa kvalitetskraven för svetsarna:
①Svets rakhet: Rakheten för alla delar inom mindre än eller lika med 100 mm bör vara mindre än eller lika med 2 mm.
②Svetssömsövergången är mjuk: övergångsvinkeln på<90° cannot be abruptly changed.
③Svetshöjdsskillnad: när längden är 25 mm ska höjdskillnaden vara mindre än eller lika med 1,5 mm.
④Tolerans för K-värdet för kälsvets: när tjockleken på komponenten är mindre än eller lika med 1,5 mm, 0.9K0 Mindre än eller lika med K Mindre än eller lika med K{{5 }};
När tjockleken på komponenten är mindre än eller lika med 4 mm, 0.9K0 Mindre än eller lika med K Mindre än eller lika med K0+2 (K0 är designfotstorleken)
⑤Svetsunderskärning: när plåttjockleken är mindre än eller lika med 6 mm, d Mindre än eller lika med 0,3 mm, lokal d Mindre än eller lika med 0,5 mm;
When the plate thickness is >6 mm, d Mindre än eller lika med 0,3 mm, lokalt d Mindre än eller lika med 0,5 mm (d är underskärningsdjupet)
⑥ Svetsen får inte vara lägre än arbetsstyckets yta och sprickor, och bristen på smältning är förekomsten av defekter.
⑦ Det konkava djupet vid skärningspunkten mellan staplingsytan av flergångssvetsen ska vara mindre än eller lika med 1 mm.
⑧ Alla svetsfel tillåts repareras, och de bör poleras och jämnas efter reparation.
⑨ När komponentens konstruktionsmaterial är gjutstål, måste den glödgas vid 550 grader efter svetsning för att avlasta spänningen.
3. Svetsade komponenter tillåter pyroteknisk korrigering.
