I svetsvärlden är det avgörande för att välja rätt fyllmedelmaterial för att säkerställa integriteten och prestandan för din svets. Två populära val i kategorin nickelbaserade legeringar är ernicrmo -3 och ernicrmo -4. Medan de har vissa likheter, har de också distinkta skillnader som gör dem lämpliga för olika applikationer. Låt oss ta en djupare titt på de viktigaste skillnaderna mellan dessa två material.
Komposition och egenskaper
Ernicrmo -3, även känd som legering 625, har en komposition som inkluderar ett högre krominnehåll (20-23%) och ett lägre molybdeninnehåll (8-10%) jämfört med Ernicrmo -4. Den innehåller också niob, som bidrar till att dess solida lösning förstärks. Denna legering har hög draghållfasthet (ungefär 110, 000 psi) och utmärkt resistens mot oxidation och korrosion i både oxidations- och reducerande miljöer.
Å andra sidan har Ernicrmo -4 ett högre molybdeninnehåll, vilket förbättrar dess korrosionsmotstånd, särskilt i hårda miljöer. Dess draghållfasthet är ungefär 105, 000 psi (725 MPa) som helt avsatt svetsmetall och kan vara så hög som 106, 000 psi (730 MPa) efter svetsning.
Ansökningar
- Ernicrmo -3 används främst för att svetsa höghållfast nickel-krom-molybden-legeringar, såsom Inconel 625. Det är också lämpligt för beklädnadsstål att förbättra dess korrosions- och oxidationsresistens. Detta gör det till ett populärt val inom branscher som flyg-, marin- och kraftproduktion.
- Ernicrmo -4 erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet, vilket gör det idealiskt för miljöer som utsätts för frätande kemikalier och saltvatten. Det används ofta i kemisk bearbetning, olja och gas, kraftverk, läkemedelsproduktion och massa- och pappersindustri. Det är också lämpligt för svetsning av högstyrka legeringar, korrosionsbeständiga beläggningar och olika metallsvetsning.
Svetsprocesser och former
Ernicrmo -3 och ernicrmo -4 är mångsidiga och kan användas i en mängd svetsprocesser, inklusive gasmetallbågsvets (GMAW), gas volframbågsvetsning (GTAW) och skyddad metallbågsvets (Smaw). De finns i olika former, till exempel Mig Spools, TIG -skärningslängder, rullar och spolar.
Huvudskillnad
Den största skillnaden mellan ernicrmo -3 och ernicrmo -4 ligger i deras sammansättning och resulterande egenskaper. Ernicrmo -3 har ett högre krominnehåll, som ger bättre oxidationsmotstånd och är lämplig för högtemperaturapplikationer. Ernicrmo -4: s höga molybdeninnehåll ger utmärkt korrosionsbeständighet, vilket gör det idealiskt för hårda kemiska miljöer.
Slutsats
Sammanfattningsvis beror valet mellan ernicrmo -3 och ernicrmo -4 på de specifika applikationskraven. Om hög draghållfasthet och oxidationsmotstånd är de viktigaste övervägandena, är ernicrmo -3 det bättre valet. För applikationer som kräver utmärkt korrosionsmotstånd i frätande miljöer är Ernicrmo -4 det föredragna valet. Att förstå dessa skillnader kan hjälpa ingenjörer och tekniker att fatta välgrundade beslut när de väljer lämpliga svetsmaterial för sina projekt.
