Grundläggande principer för val av svetsmaterial
1. Tänk på de fysikaliska egenskaperna, mekaniska egenskaperna och kemiska sammansättningen av svetsmaterialen:
(1) För svetsning av konstruktionsstål beaktas principen om lika hållfasthet i allmänhet och ett svetsmaterial som uppfyller de mekaniska egenskaperna hos fogen väljs.
(2) För olika stålsvetsfogar mellan lågkolstål och låglegerat stål väljs vanligen svetsmaterial motsvarande stål med lägre hållfasthetskvaliteter.
(3) För svetsning av värmebeständigt stål och rostfritt stål, förutom att beakta styrkan, är det också nödvändigt att beakta att den huvudsakliga kemiska sammansättningen av svetsmetallen ligger nära basmetallens kemiska sammansättning.
(4) När skadliga föroreningar som kol, svavel och fosfor är höga i den metallernas kemiska sammansättning bör ett svetsmaterial med stark sprickmotstånd väljas. Såsom svetsmaterial med låg väte.
2. Tänk på svetsningens arbetsförhållanden och prestanda:
(1) När det gäller svetsdelar under dynamiska belastningar och slagbelastningar, förutom att säkerställa draghållfasthet och sträckhållfasthet, finns det högre krav för slaghållfasthet och plasticitet. För närvarande bör svetsmaterial med låg väte väljas.
(2) När svetsningen fungerar i korrosivt medium, är det nödvändigt att särskilja mediet, koncentration, arbetstemperatur och typ av korrosion (allmän korrosion, intergranulär korrosion, spänningskorrosion etc.) för mediet för att välja lämpligt rostfritt stål svetsmaterial.
(3) När svetsningen fungerar under nötningsförhållanden är det nödvändigt att skilja mellan allmänt slitage eller slagslitage, intermetalt slitage eller slitage, slitage vid normal temperatur eller slitage vid hög temperatur. Man bör också överväga att arbeta i korrosiva medier för att välja lämpligt ytmaterial.
(4) Svetsningar som arbetar vid låg eller hög temperatur bör väljas bland svetsförbrukningsartiklar som kan garantera de mekaniska egenskaperna vid låg eller hög temperatur.
3. Tänk på komplexiteten och strukturella egenskaperna hos svetsningen, typen av svetsfogar osv.:
(1) Svetsningar med komplicerade former eller stora tjocklekar är benägna att spricka på grund av den stora inre spänningen som genereras av svetsmetallen under kylning och krympning. Därför är det nödvändigt att använda svetsmaterial med bra sprickmotstånd, såsom låg väteelektrod och elektrode med hög seghet.
(2) För vissa fogar med små avfasningar eller skarvar med strikt kontroll av rotpenetrering bör svetsförbrukningsartiklar med större genomträngning eller genomträngningskapacitet väljas.
(3) När det är svårt att rengöra vissa svetsdelar på grund av begränsningar, bör vi överväga att använda svetsmaterial som inte är känsliga för rost, skala och oljeföroreningar, såsom syrsvetselektroder, för att undvika fel som porositet.
4. Tänk på svetsens rumsliga position:
Vissa svetsmaterial är endast lämpliga för svetsning i ett läge, och resultaten är dåliga vid svetsning i andra positioner. Vissa svetsmaterial kan svetsas i olika positioner. När du väljer beakta svetspositionens egenskaper:
5. Tänk på svetsarbetsförhållandena och arbetsmiljön:
(1) Om det inte finns någon DC-svetsmaskin bör AC och DC-svetsmaterial användas.
(2) Vissa stålmaterial (såsom värmebeständigt pärlpärl) måste utsättas för värmebehandling efter svetsning av spänning, men kan inte utföras på grund av utrustningsförhållanden eller deras egna strukturella begränsningar. Austenitiska svetsmaterial av rostfritt stål), som kan undantas från värmebehandling efter svetsning.
(3) Svetsmaterial ska väljas rimligt enligt byggarbetsförhållandena, t.ex. fältdrift och svetsarbetsmiljö.
(4) När både sura och alkaliska elektroder kan uppfyllas, med tanke på de höga kraven för driftsteknologi och konstruktionsförberedelser av alkaliska elektroder, bör syraelektroder användas så mycket som möjligt.
6. Tänk på svetsekonomin:
(1) För att garantera användningsprestanda, försök att välja en kostnadseffektiv svetsförbrukning.
(2) Olika svetsmaterial kan användas för primära och sekundära svetsar med olika prestandakrav. Fortsätt inte svetsmaterialets omfattande prestanda ensidigt.
7. Tänk på svetseffektiviteten:
För strukturer med tung svetsarbetsbelastning bör svetsmaterial med hög effektivitet användas så mycket som möjligt, såsom svetstråd, järnpulverelektroder, högeffektiva rostfria elektroder etc.
Välkommen till Hangzhou Linan Dayang Welding Material co., Ltd.
