Svetsning är en process där materialet (samma eller olika) i arbetsstycket som ska svetsas upphettas eller trycksätts eller både och, och huruvida ett tillsatsmaterial ska användas eller inte, så att materialet i arbetsstycket kan bindas mellan atomer för att bilda en permanent anslutning. Så vad är punkterna och försiktighetsåtgärderna för svetsning av rostfritt stål?
Vilken elektrod används för svetsning av rostfritt stål
Elektroder i rostfritt stål kan delas upp i elektroder av krom rostfritt stål och elektroder i krom-nickel rostfritt stål. De två typerna av elektroder som uppfyller den nationella standarden ska bedömas i enlighet med den nationella standarden GB/T983-2012.
Krom rostfritt stål har viss korrosionsbeständighet (oxiderande syra, organisk syra, kavitation) och värmebeständighet, och väljs vanligtvis som utrustningsmaterial för kraftverk, kemikalier och petroleum. Svetsbarheten hos krom rostfritt stål är dock i allmänhet dålig, och uppmärksamhet bör ägnas åt svetsprocessen, värmebehandlingsförhållandena och valet av lämpliga elektroder. Elektroder i rostfritt stål av krom-nickel har god korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet och används ofta inom kemikalie-, gödnings- och petroleumfält. För att förhindra intergranulär korrosion på grund av uppvärmning bör svetsströmmen inte vara för stor, cirka 20 % mindre än den för kolstålelektroder, bågen bör inte vara för lång och skikten kyls snabbt och en smal svetssträng är lämpligt.
Svetspunkter i rostfritt stål och försiktighetsåtgärder
1. Använd en strömkälla med vertikala yttre egenskaper och använd positiv polaritet när DC (svetstråd är ansluten till den negativa elektroden)
1. Den är generellt lämplig för svetsning av tunna plåtar under 6 mm. Den har egenskaperna för vacker svetsbildning och liten svetsdeformation.
2. Skyddsgasen är argon med en renhet på 99,99 %. När svetsströmmen är 50~150A är argongasflödet 8~10L/min, och när strömmen är 150~250A är argongasflödet 12~15L/min.
3. Längden på volframelektroden som sticker ut från gasmunstycket är företrädesvis 4~5 mm. Det är 2 ~ 3 mm på platser med dålig skärmning som kälsvetsning, 5 ~ 6 mm på platser där spåret är djupt och avståndet från munstycket till arbetsstycket är i allmänhet inte mer än 15 mm.
4. För att förhindra uppkomst av svetsporer måste svetsdelarna rengöras om det finns rost, oljeföroreningar m.m.
5. Vid svetsning av vanligt stål är längden på svetsbågen företrädesvis 2~4 mm; vid svetsning av rostfritt stål är det bättre att använda 1 ~ 3 mm, och skyddseffekten är inte bra om den är för lång.
6. För att förhindra att baksidan av den nedre svetssträngen oxideras måste även baksidan skyddas av gas.
7. För att argongasen ska skydda svetsbassängen väl och underlätta svetsoperationen, bör volframelektrodens mittlinje och arbetsstycket på svetsplatsen i allmänhet hålla en vinkel på 80 grader ~ 85 grader och vinkeln mellan tillsatstråden och arbetsstyckets yta ska vara så liten som möjligt. Vanligtvis ca 10 grader.
8. Vindtät och ventilation. På blåsiga platser, se till att vidta åtgärder för att blockera nätet och vidta lämpliga ventilationsåtgärder inomhus.
För det andra, rostfritt stål MIG svetspunkter och försiktighetsåtgärder
1. Den platta karakteristiska svetsströmkällan används, och den omvända polariteten används för DC (svetstråden är ansluten till den positiva elektroden)
2. Generellt används ren argongas (renhet på 99,99%) eller Ar+2%O2, och flödeshastigheten är företrädesvis 20~25L/min.
3. Båglängd, MIG-svetsning av rostfritt stål utförs i allmänhet under förhållanden med sprayövergång, och spänningen bör justeras till den grad att båglängden är 4~6 mm.
4. Vindtät. MIG-svetsning påverkas lätt av vind och blåshål bildas lätt på blåsiga platser, så vindtäta åtgärder bör vidtas på platser där vindhastigheten är över 0.5m/s.
Tre svetspunkter och försiktighetsåtgärder för tråd med flussmedel av rostfritt stål
1. Den platta karakteristiska svetsströmkällan används, och den omvända polariteten används för DC-svetsning. Svetsning kan utföras med hjälp av en vanlig CO2-svetsmaskin, men vänligen lossa på trycket på trådmataren lite.
2. Skyddsgasen är vanligtvis koldioxidgas, och gasflödet är 20~25L/min.
3. Avståndet mellan svetsspetsen och arbetsstycket bör vara 15~25 mm.
4. I allmänhet är den torra förlängningslängden cirka 15 mm när svetsströmmen är under 250A och cirka 20~25 mm när svetsströmmen är över 250A.
