Nickelsvetsstänger

Som ett högt - legering Nickel - baserat svetsmaterial, enicrmo - 11 löser grundläggande svetsproblemen i hög - temperatur, högtryck och mycket korrosiva miljöer. Dess tre kärnhöjdpunkter träffade direkt branschens smärtpunkter:
Super strong corrosion resistance ceiling: Containing 22% chromium, 14% molybdenum and a small amount of tungsten, its tolerance to corrosive media such as chloride ions, sulfuric acid and phosphoric acid far exceeds that of ordinary stainless steel welding materials, and is especially suitable for highly corrosive scenes such as chemical storage tanks and offshore platforms. ​
Hög - Temperaturstabilitet utan brister: När den används under en lång tid under 650 grader når svetsmetallstyrkningshastigheten mer än 90%, och undviker risken för sprickor orsakade av temperaturfluktuationer och är det föredragna valet för svetsning av kraftstationspannor och höga- temperaturrör. ​
Svetsformning av noll omarbetning: Bågen är koncentrerad och mängden stänk är 30% lägre än branschgenomsnittet, svetsen är smidig och por - fritt, vilket minskar den senare slipning och efterbehandlingsprocess och indirekt förbättrar konstruktionseffektiviteten.

1. Svetsning
Bågstabilitet: Med optimerat legeringsförhållande brinner bågen kontinuerligt och stabilt, och det bryts inte ens båge i lågspänningsområdet 10-15V, så nybörjare kan snabbt komma igång.
Aktuellt applikationsintervall: När DC vänds kan strömmen flexibelt justeras i intervallet 80-220A (φ2,5 mm svetsstång rekommenderas att vara 100-140A, φ3,2mm rekommenderas att vara 140-180A), lämplig för svetsning av basmaterial av olika tjocklekar.
Svetshastighet: Vid svetsningen av 12 mm tjocka Inconel 625 basmaterial kan det enda - passhastigheten nå 80-100 mm/min, vilket är 15% högre än för liknande svetsmaterial.
2. Mekanisk och korrosionsmotstånd
Mekaniska egenskaper vid rumstemperatur: Svetsmetallens draghållfasthet är större än eller lika med 690MPa, och förlängningen är större än eller lika med 30%, vilket uppfyller styrka kraven för hög - spänningsutrustningssvetsning.
Korrosionsresistensindex: Efter nedsänkning i 5% svavelsyralösning (25 grader) under 1000 timmar är korrosionshastigheten mindre än eller lika med 0,02 mm/år; I 3,5% natriumkloridlösning är pittningsmotståndsindexet (PREN) större än eller lika med 45, vilket överskrider branschens standard för havsvattenkorrosion. ​
Hög temperaturprestanda: Vid 600 grader förblir avkastningsstyrkan för svetsmetallen över 420MPA, och det finns ingen uppenbar tendens till intergranulär korrosion.

1. Förberedelse före svetsning
• Förbehandling av modermaterial: Använd en trådborste i rostfritt stål för att ta bort oxidskalan, olja och fukt på ytan på modermaterialet. Det rekommenderas att använda sandpapper för att polera tills den metalliska glansen är utsatt; Om modermaterialet är hastelloy, monellegering, etc., måste det rengöras separat för att undvika korsföroreningar. ​
• Beredning av svetsmaterial: torrt vid 250 grader i 1 timme före användning, och förvara i 80-100 graders isoleringscylinder efter torkning för att undvika sekundär fuktabsorption; Svetsstångens exponeringstid får inte överstiga 4 timmar, och den måste torkas igen (upprepas upp till 2 gånger) om den överstiger. ​
2. Nyckelpunkter för svetsprocessen
• Parameterinställning: Välj diameter enligt tjockleken på modermaterialet (φ2,5 mm för 3-8 mm föräldermaterial, φ3,2 mm för 8-15 mm föräldermaterial), svetsström 100-180A, bågspänning 12-18V, svetshastighet styrd vid 70-120 mm/min.
• Driftspecifikation: Kort bågsvetsning används och båglängden får inte överstiga 1,2 gånger elektroddiametern; Interlagartemperaturen ska styras under 150 grader (kan uppnås genom tvingad luftkylning); För multi - passeringssvetsning ska svetsytan rengöras med en rostfritt stålborste efter varje pass. ​
• Skyddskrav: Vindtäta åtgärder ska vidtas för utomhussvetsning (vindhastighet mindre än eller lika med 2 m/s), och ett skyddande dragskydd ska användas vid behov; Argon gasskydd (flödeshastighet 5-10l/min) rekommenderas för backsvetsning. ​
3. Post - Svetsbehandling
• Efter svetsning är det nödvändigt att kyla naturligt till rumstemperatur och undvika tvångsvattenkylning (för att förhindra stresssprickor);
• För arbetsstycken med strikta krav kan stressavlastningsbehandling utföras vid 600-650 grader under 2 timmar (uppvärmningshastighet mindre än eller lika med 50 grader /h);
• Slutligen ska svetsytan kontrolleras med penetranttestning (PT) för att säkerställa att det inte finns några defekter såsom sprickor och porer.

 ​

ENICRMO-11 har tre kärnfördelar: "Korrosionsmotstånd + hög temperatur + enkel svetsning", vilket gör det till ett pålitligt val för svetsning i stark korrosion och miljöer med hög temperatur. Oavsett om det är kemisk utrustning, marinteknik eller energimaktstationer kan det minska de efterföljande underhållskostnaderna från svetsningskällan. Kontakta oss nu för att få gratis vägledning för svetsningsprocesser och provtestningstjänster. ​

Populära Taggar: Nickelsvetsstänger, porslin, tillverkare, leverantörer, fabrik, företag, grossist, rabatt, köp, lågt pris, hög kvalitet, produkter