ER309LMO -svetstråd

Genom att strikt kontrollera svetsmiljöförhållandena och skärmning av gasparametrar kan svetskvaliteten för ER309LMO -svetstråden förbättras effektivt, korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper hos svetsen kan garanteras och behoven hos olika industriella tillämpningar kan tillgodoses.

1. Miljöförhållanden

• Temperatur och luftfuktighet:Det rekommenderas att inomhustemperaturen hålls över 5 grader och den relativa fuktigheten överstiger inte 60%. För låg temperatur kan få svetsen att svalna för snabbt och öka risken för sprickor; För hög luftfuktighet kommer att påverka stabiliteten hos svetsbågen, öka väteinnehållet i svetsen och därmed minska svetsens seghet.
• Lagringsförhållanden:Svetstråden ska förvaras i en torr och väl ventilerad miljö, cirka 30 cm från marken och väggarna, för att undvika fukt och förorening. Detta hjälper till att hålla ytan på svetstråden ren och förhindra svetsfel orsakade av fukt eller föroreningar.

2. Skyddande gasval och flöde

• Skyddande gaskomposition:Det rekommenderas att använda 100%argon (AR) eller argon med 1%~ 3%syre (AR +1%~ 3%O₂) som en skärmningsgas. Argon kan ge god bågstabilitet och minska oxidationen, medan tillsatsen av en liten mängd syre kan ytterligare förbättra fluiditeten i den smälta poolen och göra svetsen vackrare.
• Gasflödeshastighet:Flödeshastigheten för skärmgas bör kontrolleras vid 20-25 liter\/minut. Den lämpliga flödeshastigheten kan effektivt isolera luften, förhindra kväve och syre från att förorena den smälta poolen och undvika överdrivet luftflöde som orsakar båge-av-av eller virvelströmmar, vilket kommer att påverka svetskvaliteten.

1. Förberedelse

• Rengöringsmaterial

Innan svetsningen måste du se till att svetsmaterialets yta är ren och fri från fett, rost, oxider eller andra föroreningar. Du kan använda aceton eller alkohol för att rengöra svetsområdet och polera den med sandpapper eller trådborste för att ta bort ytoxidskiktet.

• Välj lämplig svetsutrustning

Använd TIG-svetsmaskin för att säkerställa att utrustningen kan tillhandahålla stabil DC-omvänd (DC-) strömförsörjning.
Förbered lämplig volframelektrod, vanligtvis ren volframelektrod eller thorierad volframelektrod rekommenderas.

• Skyddande gasberedning

Använd 100% argon som skärmningsgas och gasflödeshastigheten styrs vid 15-25 l\/min. Den specifika flödeshastigheten kan justeras enligt svetsströmmen och miljöförhållandena.

• Svetsparameterinställning

Justera svetsström- och svetshastigheten enligt tråddiametern och svetsläget. Till exempel:
Φ1.6mm svetstråd, svetsström är 130-160 a, och svetshastigheten är 80-150 mm\/min.
Φ2. 0 mm Svetstråd, svetsström är 140-180 a, svetshastighet är 80-150 mm\/min.

• Miljökrav

Inomhustemperaturen bör hållas över 5 grader och den relativa fuktigheten bör inte överstiga 60%.
Svetsområdet ska hållas torrt, undvika att vindhastigheten överstiger 1. 0 m\/s och vidta vindskyddsåtgärder vid behov.

2. Svetsoperationssteg

• Svetsställning och vinkel

Håll TIG -svetspistolen ordentligt, håll en lämplig vinkel (vanligtvis 15-20 grader) och avstånd (1-3 mm).
Håll kort bågdrift under svetsning och kontrollera båglängden till 1-3 mm.

• Fylltråd

Svetstråden ska matas in i den smälta poolen från sidan av bågen för att undvika direktkontakt med volframelektroden för att undvika förorening av elektroden.
Matningen av svetstråden bör vara smidig och kontinuerlig för att undvika överdriven sprut.

• Svetsprocesskontroll

Håll en stabil svetshastighet under svetsning, undvik för snabbt eller för långsamt.
Var uppmärksam på mellanlagringens temperaturkontroll, det rekommenderas att inte överstiga 150 grader.

• Svetsning

I slutet av svetsningen reducerar gradvis strömmen för att undvika bildningen av kratersprickor i slutet av svetsen.

1. Förberedelse före svetsning

• Rengör svetsområdet

Före svetsning måste föroreningar som rost, olja, fukt och damm avlägsnas noggrant från svetsområdet för att undvika svetsfel.

• Välj en lämplig skyddsgas

Pure argon (ar) eller argon med 1% -3% syre (ar + 1% -3% o₂) Tillagd som skärmningsgas rekommenderas. Gasflödeshastigheten styrs vid 20-25 l\/min.

• Utrustningsinställningar

Använd DC Reverse-anslutning (DC-), det vill säga svetstråden är ansluten till den positiva elektroden.
Justera svetsströmmen och trådmatningshastigheten enligt tråddiametern. Till exempel, för en svetstråd för 1,2 mm, är svetsströmmen 160-200 a.
Trådtorklängden styrs vid 15-25 mm.

2. Svetsoperationssteg

• Bågens tändning

Använd svetsmaskinen för att starta bågen och börja svetsa efter att du säkerställer att bågen är stabil.

• Svetsprocesskontroll

Håll kort bågdrift och båglängden styrs vid 1-3 mm.
Svetshastigheten ska vara måttlig och undvika för snabbt eller för långsamt. För snabbt kan leda till brist på fusion, för långsamt kan orsaka överhettning.
Håll vinkeln mellan svetspistolen och arbetsstycket vid 15-20 grader.

• Svetsning

Om svetsning av flera skikt krävs, var uppmärksam på att kontrollera temperaturen mellan skikt som inte överstiger 150 grader.

Även om ER309LMO huvudsakligen används för TIG- eller MIG -svetsning, kan den också användas för sågsvetsning under vissa förhållanden.

1. Förberedelse före svetsning

• Rengör svetsmentet: Svetsytan måste rengöras noggrant av föroreningar som rost, olja och fukt för att förhindra porer eller sprickor under svetsning.
• Välj lämpligt flöde: Eftersom ER309LMO -svetsning huvudsakligen används för TIG- eller MIG -svetsning, om det används för sågsvetsning, måste ett matchande rostfritt stål specialflöde väljas.
• Utrustningsinspektion: Se till att svetsutrustningen, trådmatningssystemet och flödesleveranssystemet är i gott skick.

2. Svetsparameterinställning

• Svetsström: Välj ett lämpligt strömområde enligt tråddiametern. Till exempel, för φ1,6 mm svetsledning kan svetstrånen ställas in vid 130-160 a.
• Svetsspänning: vanligtvis inställd på 20-25 V, och de specifika parametrarna måste justeras enligt tråddiametern och svetsläget.
• Svetshastighet: Det rekommenderas att styra den vid 80-150 mm\/min för att säkerställa svetskvalitet och penetration.
• Flödesflöde: Se till att flödet täcker bågen för att förhindra luftföroreningar.

3. Svetsoperation

• Bågtändning: Justera tråden till svetsningspunkten och tänd bågen. Håll en stabil båglängd, vanligtvis 1-3 mm.
• Svetsningsprocess:

→ Håll vinkeln mellan svetspistolen och svetsmatningen (cirka 15 grader -30 -grad) för att säkerställa att svetspoolen är tydligt synlig.
→ Flytta svetspistolen jämnt för att undvika överhettning eller oanvändade svetsar.
→ Se till att flödet jämnt täcker den smälta poolen för att förhindra luftföroreningar.

• Bågstängning: I slutet av svetsningen reducerar gradvis strömmen eller använd bågkraterfyllningsfunktionen för att undvika bågkraterfel.

4. Försiktighetsåtgärder

• Interlager Temperaturkontroll: Interlagartemperaturen bör styras under 150 grader.
• Skyddsåtgärder: Se till att flödet täcker den smälta poolen för att förhindra syre och kväve i luften från att förorena den smälta poolen.
• Svetsposition: ER309LMO Svetstråd är lämplig för svetsning med all position.
• Val av flöde: Om det används för sågsvetsning måste ett speciellt flödesflöde i rostfritt stål ER309LMO väljas.

ER309LMO -svettrådförpackning

Mo-innehållande svetstråd med rostfritt stål