Svetsförsiktighetsåtgärder för E9015G

I. PRE - Svetsförberedelse

Basmetallberedning

Ta bort grundligt olja, rost, fukt och andra föroreningar från spåret och 20mm -området på båda sidor av spåret. Detta förhindrar väte - inducerad sprickor och porositet.

För tjocka plattor eller hög - Begränsningsstrukturer, utför pre - rengöring (t.ex. mekanisk slipning eller kemisk rengöring) för att säkerställa att ingen oxidskala finns kvar på ytan.

Elektrodtorkning och lagring

Torka elektrde på före användning350 ~ 400 grader i 1 timme, förvara dem sedan i en100 ~ 150 graderVärme - Isolerad behållare och ta dem efter behov för att förhindra fuktabsorption.

Antalet RE - Torkningscykler bör inte överstiga 2 för att undvika sprickbildning av elektrodbeläggningen.

Förvärmningskontroll

Förvärmningstemperaturbör justeras baserat på typen av basmetall:

P92/t91 värme - resistent stål: Förvärma till150 gradersför GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) stöd och förvärmas till220 gradersföre smaw (skärmad metallbågsvetsning).

Q460 High - styrka stål: Förvärmningstemperatur sträcker sig från100 ~ 200 grad, justerad efter plattans tjocklek och omgivningstemperatur.

Förvärmningsområdet täcker 3 gånger plattans tjocklek (och inte mindre än 100 mm) på båda sidor av svetsen. Använd en infraröd temperaturpistol för övervakning.

Ii. Svetsprocesskontroll

Kraftkälla och polaritet

AntaDC Electrode Positive (DCEP)För att säkerställa stabil båge, låg stänk och god slaggbarhet.

Nuvarande och spänningsparametrar

Elektroddiameter och strömområde:

φ3.2mm: 100 ~ 120A för platt svetsning, 90 ~ 110A för vertikal/overhead -svetsning.

φ4.0mm: 140 ~ 180A för platt svetsning, 130 ~ 160A för vertikal/overhead -svetsning.

Spänningen bör matcha strömmen, vanligtvis allt från22~26V. Undvik överdriven båglängd, vilket kan orsaka porositet.

Elektrodmanipulation och interpass rengöring

Användakort båge; Båglängden bör inte överstiga en gång elektroddiametern och svängningsamplituden bör vara mindre än eller lika med 3 gånger elektroddiametern.

För multi - lager multi - passsvetsning bör tjockleken på varje skikt vara mindre än eller lika med elektroddiametern (t.ex. mindre än eller lika med 3,2 mm för φ3,2 mm elektroder). Upprätthålla interpass -temperaturenovanför förvärmningstemperaturen(t.ex. 200 ~ 300 grader för P92 -stål).

Rengör noggrant slagg mellan varje svetspass med en kvarn för att förhindra att slags inkludering.

Argon rensningsskydd (för värme - resistenta stål)

När svetsmaterial med högt legeringsinnehåll (såsom P92/T91) krävs argonrening för roten. Argonflödeshastigheten är15 ~ 30L/minFör att säkerställa ingen oxidation på baksidan.

Iii. Post - Svetsbehandling

Post - uppvärmning och väteavlastningsbehandling

Utför omedelbart post - uppvärmning på200 ~ 350 graderEfter svetsning, med värmebevarande för0,5 ~ 2 timmarFör att påskynda väte -diffusionen.

För tjocka plattor eller höga - begränsningsstrukturer, genomföra isotermisk härdning vid750 ~ 770 grad(t.ex. för p92 stål är den isotermiska tiden5 minuter/mm och inte mindre än 3 timmar) för att eliminera stress och förbättra mikrostrukturella egenskaper.

Långsam kylning och kylkontroll

Undvik snabb kylning; Wrap the Weld med asbestduk för att kyla den långsamt till rumstemperatur.

Iv. Förebyggande av vanliga defekter

Porositet

Orsaker: fukt - absorberade elektroder, förorenad basmetall, överdriven båglängd.

Åtgärder: Strikt torra elektroder, rengör spåret och använd kort båge.

Slagga

Orsaker: Otillräcklig rengöring av interpass, alltför snabb svetshastighet.

Åtgärder: Slipa varje svetspass med en kvarn och kontrollera svetshastigheten.

Ofullständig penetration

Orsaker: Otillräcklig ström, otillräcklig spårvinkel.

Åtgärder: Justera strömmen till det rekommenderade intervallet och se till att spårdimensionerna uppfyller kraven.

Kallt sprickbildning

Orsaker: alltför högt väteinnehåll, alltför snabb kylningshastighet.

Åtgärder: Kontrollera förvärmning/interpass -temperaturen och utför i rätt tid efter - Uppvärmning efter svetsning.

V. Säkerhets- och miljökrav

Personligt skydd

Bär svetskglasögon, eld - resistenta handskar och skyddskläder för att förhindra bågförbränningar och sprutskala.

Svets i en brunn - ventilerad miljö; Använd fumekstraktionsutrustning vid behov för att undvika inandning av ångor som innehåller krom och molybden.

Miljökontroll

Se till att omgivningstemperaturen är större än eller lika med 5 grader, relativ fuktighet mindre än eller lika med 60%och vindhastighet mindre än eller lika med 2 m/s. Om inte, vidta åtgärder som uppvärmning, avfuktning eller vindskydd.

Vi. Andra försiktighetsåtgärder

Elektrodmatchning: Välj elektroder av motsvarande modeller baserade på styrkan och legeringskompositionen för basmetallen (t.ex. matchar E9015-G med P92-stål); Undvik blandad användning.

Svetsprocedurkvalifikation (WPQ): Utför WPQ före första användning eller vid svetsning av kritiska strukturer för att verifiera parametrarnas rationalitet.

Prestationsvariationer: Prestandan för E9015G -elektroder från olika tillverkare kan variera något; Se specifika tekniska datablad.

Genom att strikt implementera ovanstående åtgärder kan styrkan, segheten och sprickmotståndet för E9015G -svetsade leder säkerställas, vilket uppfyller de strikta kraven i scenarier som tryckkärl och kraftstation. I praktiska operationer rekommenderas det att ytterligare optimera processparametrar baserade på basmetallegenskaper, strukturella former och relevanta standarder (t.ex. AWS A5.5).

Populära Taggar: Svetsförsiktighetsåtgärder för E9015G, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, företag, grossist, rabatt, köp, lågt pris, hög kvalitet, produkter