På grund av de olika storlekarna på rostfria rördelar, enligt den unika svetsningen av rostfria rördelar, bör värmetillförseln minskas så mycket som möjligt. Därför används manuell bågsvetsning och argonbågsvetsning. Bågsvetsskydd. All argonbågsvetsning används för d Mindre än eller lika med Φ159 mm. Svetstekniken för rördelar i rostfritt stål måste uppfylla följande villkor.
① Svetsmaskinen använder DC omvänd anslutning under manuell bågsvetsning och DC positiv anslutning under argonbågsvetsning;
②Före svetsning bör oxidhuden på ytan av svetstråden borstas bort med en stålborste av rostfritt stål och tvättas med aceton; svetsstaven ska torkas vid 200-250 grad i 1 timme och användas omedelbart;
③ Innan du svetsar, rengör oljefläckarna inom 25 mm på båda sidor om arbetsstyckets spår, och rengör 25 mm-intervallet på båda sidor av spåret med aceton;
④ För argonbågsvetsning är munstyckets diameter Φ2 mm, volframpolen är volframpol och specifikationen är Φ2,5 mm;
⑤ Vid svetsning av rostfritt stål med argonbågsvetsning måste baksidan fyllas med argongasskydd för att säkerställa att baksidan formas. Metoden för att delvis fylla argon i rörledningen används, flödeshastigheten är 5-14L/min och den främre argonflödeshastigheten är 12-13L/min.
Tjockleken på svetssömmen ska vara så tunn som möjligt vid rotsvetsning och den ska vara väl sammansmält med roten. Den ska vara i en svag sluttningsform när bågen är stängd. Ljusbågen måste antändas och släckas i spåret, och ljusbågskratern ska fyllas för att förhindra att ljusbågskratern spricker.
Eftersom rörkopplingarna av rostfritt stål är austenitiska rör av rostfritt stål, för att förhindra sensibilisering av karbidutfällning och intergranulär korrosion, bör mellanskiktstemperaturen och eftersvetsningshastigheten kontrolleras strikt. Omedelbart vattenkyld, samtidigt som segmenterad svetsning används. Denna symmetriska och spridda svetssekvens kan inte bara öka fogens kylningshastighet utan också minska svetsspänningen.
