Hur man använder gjutjärnssvetsstänger?

Svetselektroder i gjutjärn är på grund av sin höga kolhalt, ojämna mikrostruktur, låga hållfasthet och extremt dåliga plasticitet material med dålig svetsbarhet, vilket gör dem mycket benägna att spricka under svetsning. Den extremt snabba avkylningshastigheten efter svetsning leder lätt till bildning av vitt gjutjärn, vilket orsakar svårigheter vid bearbetning. För att uppnå tillfredsställande resultat vid svetsning och reparation av gjutjärn är det väsentligt att följa principen om "30% material, 70% process", vilket innebär att inte bara valet av svetselektroder är avgörande, utan också antagandet av lämpliga svetsmetoder är avgörande.

Följande svetsprocesser rekommenderas som referens vid svetsning och reparation av gjutjärn:
 

• Rengöring av arbetsstycket: Ta noggrant bort olja, rost, fukt och andra föroreningar från svetsområdet; för gjutjärnsdelar som används i hög-temperatur- eller ångmiljö under längre perioder, ta även bort det ytkol-utarmade lagret och oxidlagret.
• Avfasning och sprickskyddshål: Förbered U-- eller V--formade avfasningar enligt defektens form, och borra sprickskyddshål i båda ändarna av sprickan för att förhindra sprickutbredning.
• Förvärmning: För tjocka eller stora arbetsstycken eller applikationer med höga krav, förvärm till 300–600 grader (den specifika temperaturen beror på arbetsstyckets storlek) för att minska svetsspänningen.

• Torkning: Före användning ska svetselektroderna gräddas i cirka 150 grader i 1–2 timmar för att avlägsna fukt från beläggningen.
• Urval: Vanligt använda gjutjärnssvetselektroder inkluderar Z308 (rent nickel) och Z508 (nickel-koppar), valda enligt basmetallens sammansättning och hållfasthetskrav; för allmänna icke-lastbärande-delar kan den lägre-svetselektroden 506 också användas.

• Ström och polaritet: Använd DC positiv (DC+) eller AC/DC dubbla-ändamål; strömmen ska vara låg, till exempel 90–100A för φ3,2mm elektroder och 130–160A för φ4mm elektroder.
• Båg- och elektrodrörelse: Behåll en kort båge och en smal svetssträng; varje svetssträng bör inte överstiga 50 mm i längd, och elektrodens oscillationsamplitud bör inte överstiga 1,5 gånger elektroddiametern.
• Segmenterad svetsning: Långa svetsar bör använda hoppsvetsning, fram--och-svetsning eller symmetrisk svetsning för att undvika värmekoncentration.

• Hamring: Omedelbart efter varje pass, slå lätt på svetsen med en liten hammare tills svetskrusningarna försvinner för att släppa påfrestningar.
• Interpass-temperatur: Vänta tills svetstemperaturen sjunker under 60 grader innan du svetsar nästa pass.
• Cut-off: Fyll kratern för att förhindra sprickbildning vid avskärningspunkten-.

• Uppvärmning och långsam kylning: Efter svetsning, värm området runt svetsen inom 200 mm till 300–350 grader och håll kvar i 30 minuter. Täck sedan med asbestpulver och kyl långsamt.
• Bearbetning: Om bearbetning krävs, rekommenderas att glödga eller kulblästra ytan efter svetsning för att förbättra bearbetbarheten.

• Bär en skyddsmask och handskar för att förhindra ljusbågsbrännskador och metallstänk.
• Sörj för god ventilation och undvik att andas in svetsrök.