Vad är TIG

TIG (Tungsten Inert Gas Welding) är en hög-bågsvetsmetod som använder en icke-förbrukningsbar volframelektrod som elektrod och utförs under skydd av en inert gas (som argon eller helium). Följande avsnitt kommer att förklara dess principer, utrustning, process, fördelar, nackdelar och tillämpningar.

• Generering av ljusbågar: En spänning appliceras mellan volframelektroden och arbetsstycket och bildar en hög-temperaturbåge (temperaturerna kan nå över 6000 grader), vilket orsakar lokal smältning av basmaterialet.
• Gasskydd: Inert gas (vanligen argon) sprutas ut från svetsbrännarens munstycke, täcker bågen och den smälta poolen, isolerar den från syre och kväve i luften, vilket förhindrar oxidation och porositet.
• Fyllmetall: Svetstråd kan matas in i den smälta poolen manuellt eller automatiskt (eller utan svetstråd, enbart beroende på att basmaterialet självsmälter) för att bilda svetsen.

• Strömförsörjning: DC eller AC TIG-strömförsörjning. DC används vanligtvis för rostfritt stål och koppar, medan AC är mer lämplig för metaller med oxidskikt på ytan, såsom aluminium och magnesium.
• Svetsbrännare: Innehåller en volframelektrod, gasmunstycke och isolerat handtag. Vissa svetsbrännare har ett vattenkylningssystem för att förhindra överhettning.
• Gasförsörjningssystem: Gasflaska, tryckreduceringsventil, flödesmätare för att säkerställa en stabil utmatning av inert gas.
• Styrsystem: Justerar ström, gasflöde, pulsparametrar (som pulsad TIG), etc.

• Strömtyp och belopp: DC positiv (elektrod ansluten till negativ) resulterar i djup svetspenetrering; DC omvänd (elektrod ansluten till positiv) eller AC används för att rengöra oxidfilmen på aluminiumytor; Strömområdet är vanligtvis 10A–300A.
• Val av volframelektroder: Vanligt använda elektroder inkluderar ren volfram, toriumvolfram och ceriumvolfram. Olika elektroder har olika elektronemissionsförmåga och hög-temperaturmotstånd.
• Gasflödeshastighet: Generellt 8–15 l/min. För hög flödeshastighet orsakar turbulens, medan för låg flödeshastighet resulterar i otillräckligt skydd.
• Svetshastighet och båglängd: Långsam hastighet resulterar i hög värmetillförsel och lätt deformation; för lång båglängd leder till båginstabilitet.

Fördelar:

• Rena svetsar, inga stänk och estetiskt tilltalande svetsbildning.
• Exakt värmeinmatningskontroll, lämplig för tunna plattor (över 0,5 mm) och hög-legerade material.
• Svetsbara material: Rostfritt stål, aluminium, titan, nickellegeringar, koppar, etc.

Nackdelar:

• Långsammare svetshastighet, lägre produktionseffektivitet än MIG/MAG.
• Kräver hög operatörsskicklighet, kräver handkoordination (ena handen håller i svetsbrännaren, den andra matar tråden).
• Högre utrustningskostnad och stränga krav på gasrenhet.

• Flyg: Motorkomponenter, bränsletankar och andra komponenter som kräver extremt hög hållfasthet och lufttäthet.
• Bil- och järnvägstransport: Avgasrör, karossramar av aluminiumlegering.
• Kemikalier och energi: Rörledningar, tryckkärl, kärnkraftverksledningar.
• Precisionstillverkning: Medicinsk utrustning, elektroniska komponenter, livsmedelsmaskiner.

• Ljusbågsstrålning: En dedikerad svetsmask (skärmstorlek större än eller lika med 10) måste bäras.
• Risk för gasläckage: Kontrollera regelbundet gasledningar och se till att ventilationen är korrekt på arbetsplatsen.
• Skydd mot elektriska stötar: Se till att utrustningen är ordentligt jordad och undvik användning i fuktiga miljöer.