1.Vad är svetsstången i aluminiumlegering
Aluminiumlegerings svetsstång avser svetsprocessen av aluminiumlegeringsmaterial. Aluminiumlegering har hög hållfasthet och låg vikt. De viktigaste svetsprocesserna är manuell TIG-svetsning (icke MIG-svetsning), automatisk TIG-svetsning och MIG-svetsning (MIG-svetsning). Basmetall, svetstråd, skyddsgas och svetsutrustning behövs
2. Vad är de viktigaste svetsmetoderna för svetsstång av aluminiumlegering
1. Argon-volframbågsvetsning ：
TIG-svetsning används främst för aluminiumlegering, vilket är en bättre svetsmetod. Utrustningen för TIG-svetsning är dock mer komplicerad och den är inte lämplig att använda utomhus.
2. Motståndssvetsning och sömssvetsning
Denna svetsmetod kan användas för att svetsa aluminiumlegeringsark med tjocklek mindre än 5 mm. Emellertid är utrustningen som används vid svetsning relativt komplex, med hög svetsström och hög produktivitet, vilket är särskilt lämpligt för storskalig produktion av delar och komponenter.
3. Pulsad argonbågsvetsning
Pulsad argonbågsvetsning (TIG) kan förbättra svetsprocessens stabilitet och parametrarna kan justeras för att reglera bågeffekten och svetsbildningen. Svetsstycket har liten deformation och liten värmepåverkad zon, vilket är särskilt lämpligt för tunnplåt, all positionssvetsning och svetsning av smidd aluminium, hård aluminium och superhård aluminium med stark värmekänslighet.
4. Friktion rör om svetsning
Friktionsrörsvetsning (FSW) har använts i stor utsträckning i lättmetallkonstruktioner, såsom aluminiumlegering och magnesiumlegering. Huvuddraget med denna metod är att svetstemperaturen är lägre än materialets smältpunkt, vilket kan undvika defekter som sprickor och porer orsakade av smältsvetsning.
3. Vad är användningsmiljön för svetsstav av aluminiumlegering
1. Krav på lagringsmiljö och hjälpmaterial som används vid tillverkning av aluminiumlegeringssvetsning
(1) Krav på produktions- och lagringstemperatur och luftfuktighet
Produktions- och lagringsmiljön för aluminiumlegeringar måste vara dammtät, vattentät och torr. Omgivningstemperaturen regleras vanligtvis över 5℃och luftfuktigheten kontrolleras under 70%. Försök att se till att svetsmiljön inte är för hög. För hög luftfuktighet ökar sannolikheten för porer i svetsen avsevärt, vilket kommer att påverka kvaliteten på svetsningen. Det våldsamma luftflödet kommer att orsaka otillräckligt gasskydd, vilket resulterar i svetsporer. En vindruta kan installeras för att undvika påverkan av inomhusvind genom [2].
(2) Krav för användning av svetstråd och luftslang
Uppmärksamhet bör ägnas användningen av svetsförbrukningsmaterial: aluminiumsvetsningstråd bör förvaras separat från stålsvetsförbrukningsmaterial och livslängden bör inte överstiga 1a. Efter svetsning, ta ut svetstråden från svetsmaskinen för tätning för att förhindra kontaminering. Luftförsörjningsslangar av olika material har olika motståndskraft mot fuktinträngning, särskilt när lufttillförselstrycket är högt är effekten av lufttillförselslangen mer uppenbar. Luftförsörjningsslangen är bäst att använda Teflonslang (Teflon).
4. Hur man väljer verktygen i Aluminum Alloy Svetsstång
För svetsning av aluminiumlegeringar är det bättre att använda punktkontaktverktyg för att minska kontaktytan mellan verktyg och arbetsstycke. Om verktyget är i ytkontakt med arbetsstycket tar det snabbt bort arbetsstyckets värme och påskyndar stelningen av den smälta poolen, vilket inte bidrar till eliminering av svetsporer. Det hydrauliska systemets tryck styrs bäst vid 9～9,5 MPa.
För lite tryck kan inte uppnå syftet med antideformation, men för mycket tryck kommer att öka återhållsamheten i aluminiumlegeringsstrukturen. På grund av den stora linjära expansionskoefficienten för aluminiumlegering och dålig plasticitet vid hög temperatur kommer troligen stor termisk påkänning att uppstå under svetsning, vilket kan orsaka sprickor i aluminiumlegeringsstrukturen.
5. Hur man väljertyperna av svetsstav av aluminiumlegering
1. Val av svetstråd
För 6005A, 6082, 5083 oädelmetaller är den valda svetstrådskvaliteten 5087 / AlMg4.5MnZr, 5087 svetstråd har inte bara bra sprickmotstånd, utmärkt porresistens och hållfasthetsprestanda. För valet av svetstrådsspecifikationer föredras svetstråden med stor diameter. Samma svetspåfyllningsmängd är samma vikt som svetstråd. Ytan på den stora svetstråden och den mindre svetstråden är mycket mindre. Därför är ytföroreningarna hos den stora svetstråden och den mindre svetstråden mindre, det vill säga oxidationsområdet är mindre och svetskvaliteten är lättare att uppfylla kraven. . Dessutom är trådmatningsprocessen för svetsningstråd med stor diameter lättare att hantera. I allmänhet används 1,2 mm svetstråd för basmaterial med en tjocklek som är mindre än 8 mm, och 1,6 mm svetstrådar används för basmaterial med en tjocklek av 8 mm och däröver. Den automatiska svetsmaskinen använder en 1,6 mm svetstråd.
2. Val av skyddsgas
Ar100% kännetecknas av stabil båge och bekväm bågtändning. Generellt används Ar100% för svetsning av basmaterial med platttjocklek under 8 mm. För basmetall på 8 mm och uppåt och svetsar med höga porkrav används Ar70% + He30% för svetsning. Heliumgasens egenskaper är: 9 gånger argongas värmeledningsförmåga, snabbare svetshastighet, minskad porositet och ökad penetration. Vid svetsning av tjocka plattor är penetrationsdjupet Ar100% och Ar70% + He30%. Gasflödeshastigheten är inte så stor som möjligt. För stort flöde kommer att orsaka turbulens, vilket resulterar i otillräckligt skydd av den smälta poolen. Luft reagerar med den avsatta metallen, vilket kommer att förändra svetsstrukturen, minska prestanda och öka tendensen hos svetsporer.
