Värmebeständigt stål avser stål som har både termisk stabilitet och termisk styrka under höga temperaturer. Termisk stabilitet innebär att stålet kan bibehålla kemisk stabilitet (korrosionsbeständighet, icke-oxidation) under höga temperaturer. Termisk hållfasthet innebär att stålet har tillräcklig hållfasthet under höga temperaturer. Bland dem garanteras värmebeständigheten huvudsakligen av legeringselement som krom, molybden, vanadin, titan och niob. Därför bör valet av svetsmaterial bestämmas i enlighet med innehållet av legeringselement i basmetallen. Värmebeständigt stål används i stor utsträckning vid konstruktion av petroleum- och petrokemiska industriinstallationer. De flesta av de perlitiska värmebeständiga stålen som vi ofta kan komma i kontakt med är perlitvärmebeständiga stål med låg legeringshalt, såsom 15CrMo, 1Cr5Mo och så vidare.
1 Svetsbarhet av krommolybden värmebeständigt stål
Krom och molybden är de viktigaste legeringselementen i perlitiskt värmebeständigt stål, vilket avsevärt kan förbättra metallens högtemperaturhållfasthet och högtemperaturoxidationsbeständighet, men de gör metallens svetsbarhet sämre och har en tendens att härda. spänning i svets- och värmepåverkad zon. Kylning i luft är lätt att producera hård och spröd martensitstruktur, vilket inte bara påverkar de mekaniska egenskaperna hos svetsfogar, utan också ger stor inre spänning, vilket resulterar i kallsprickningstendens.
Därför är huvudproblemet vid svetsning av värmebeständigt stål sprickor, och de tre elementen som bildar sprickor är: struktur, spänning och vätehalt i svetsen, så det är särskilt viktigt att formulera en rimlig svetsprocess.
2. Svetsprocess av perlitiskt värmebeständigt stål
2.1 Fasad
Spåret bearbetas vanligtvis genom flamma eller plasmaskärningsprocess. Vid behov bör även skäret förvärmas. Efter slipning utförs PT-inspektion för att ta bort sprickorna på spåret. Vanligtvis väljs ett V-format spår, och spårvinkeln är 60 grader. Ur perspektivet att förhindra sprickor är det fördelaktigt att ha en större spårvinkel, men det ökar mängden svetsning. Samtidigt poleras spåret och båda sidorna av den inre delen för att ta bort olja och rost. och fukt och andra föroreningar (dehydrering, förebyggande av stomata).
2.2 Grupppar
Det krävs att inriktningen inte kan tvingas fram för att förhindra generering av inre stress. Eftersom det värmebeständiga krommolybdenstålet har en stor spricktendens bör svetsens begränsning under svetsning inte vara för stor för att inte orsaka överdriven styvhet, särskilt vid svetsning av tjocka plåtar, vilket hindrar användningen av dragstänger, fixturer och fixturer med fri krympning av svetsen bör undvikas så mycket som möjligt.
2.3 Val av svetsmetod
För närvarande är de vanligaste svetsmetoderna för rörledningssvetsning i våra petroleum- och petrokemiska installationsenheter argon-volframbågsvetsning för bottenläggning, elektrodbågsvetsning för fyllning av lock och andra svetsmetoder inkluderar MIG-svetsning, CO2-gasskyddad svetsning, elektroslaggsvetsning och automatisk svetsning. undervattensbågsvetsning etc.
2.4 Val av svetsmaterial
Principen att matcha svetsmaterial, legeringssammansättningen och hållfasthetsegenskaperna hos svetsmetallen bör i princip överensstämma med motsvarande indikatorer för basmetallen eller bör nå de minimiprestandaindikatorer som föreslås i produktens tekniska förhållanden. Dessutom, för att minska vätehalten, bör alkaliska elektroder med låg vätehalt användas först. Elektroderna eller flussmedel bör torkas enligt den föreskrivna processen, och de bör tas vid behov. De ska placeras i elektrodisoleringshinken och tas vid behov. Antalet elektroder i elektrodisoleringshinken bör inte överstiga 4. timmar, annars bör den torkas om, och antalet torktider bör inte överstiga tre gånger, vilket anges i den specifika byggprocessen. Vid manuell bågsvetsning av krom-molybden värmebeständigt stål kan även austenitiska rostfria elektroder, såsom A307-elektroder, användas, men förvärmning krävs fortfarande före svetsning. Denna metod är lämplig för de fall där svetsen inte kan värmebehandlas efter svetsning.
Urvalstabellen för värmebeständiga stålsvetsningsvaror är följande:
2.5 Förvärmning
Förvärmning är en viktig processåtgärd för svetsning av kalla sprickor och spänningsavlastning av perlitiskt värmebeständigt stål. För att säkerställa svetskvaliteten, oavsett om det är punktsvetsning eller svetsprocess, bör den förvärmas och hållas inom ett visst temperaturområde.
2.6 Långsam kylning efter svetsning
Långsam kylning efter svetsning är en princip som måste följas strikt vid svetsning av krom-molybden värmebeständigt stål. Detta måste göras även under varm sommar. I allmänhet används asbestduk för att täcka svetsfogen och området nära sömmen omedelbart efter svetsningen. Små svetsar kan placeras i Cool långsamt i asbestduk.
2.7 Värmebehandling efter svetsning
Värmebehandling bör utföras omedelbart efter svetsning, vars syfte är att förhindra generering av fördröjda sprickor, lindra stress och förbättra strukturen. Temperaturtabellen för värmebeständigt ståls förvärmningstemperatur före svetsning och värmebehandling efter svetsning visas i följande tabell.
3 Försiktighetsåtgärder vid svetsning
(1) Åtgärder som förvärmning och långsam nedkylning efter svetsning måste utföras vid svetsning av denna typ av stål, men ju högre förvärmningstemperatur, desto bättre, och svetsprocesskraven måste följas strikt.
(2) Flerskiktssvetsning bör användas för tjocka plåtar, och mellanskiktstemperaturen bör inte vara lägre än förvärmningstemperaturen. Svetsningen ska slutföras på en gång, helst utan avbrott. Om mellanskiktsupphängning krävs, bör värmeisolering och långsam kylning vidtas, och samma förvärmningsåtgärder bör vidtas före återsvetsning.
(3) Under svetsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt att fylla kratern, slipa fogen och ta bort kratersprickan (het spricka). Dessutom, ju större strömmen är, desto djupare är bågkratern, så svetsparametrarna och lämplig svetslinjeenergi bör strikt implementeras enligt svetsprocessinstruktionerna.
(4) Byggorganisationen är också en viktig del av svetskvaliteten. Samarbetet mellan olika typer av arbeten är särskilt viktigt för att undvika att nästa process misslyckas med att koppla samman kvaliteten på hela svetsen.
(5) Vädrets och miljöns inverkan bör också uppmärksammas. När omgivningstemperaturen är låg kan förvärmningstemperaturen höjas på lämpligt sätt för att förhindra att temperaturen sjunker för snabbt och nödåtgärder som vind- och regnskydd kan vidtas samtidigt.
4. Sammanfattning
Förvärmning, värmekonservering, värmebehandling efter svetsning och andra processer är nödvändiga processåtgärder för svetsning av krom-molybden värmebeständigt stål. De tre är lika viktiga och kan inte ignoreras. Utelämnandet av någon länk får allvarliga konsekvenser. Svetsare bör strikt implementera svetsprocessen och stärka vägledningen för svetsarens ansvarskänsla. Ta inga chanser och vägled svetsarna att genomföra processens allvar och nödvändighet. Så länge vi strikt implementerar svetsprocessen under byggprocessen, samarbetar väl mellan olika typer av arbeten och ordnar processerna på ett rimligt sätt, kan svetskvalitet och tekniska krav garanteras.
