7018 Svetsstänger (klassificerade som E7018 under AWS A5 . 1 standarder) är kända för deras höga styrka (70, 000 Psi Tensile-styrka) och Low-hydrogen-egenskaper, vilket gör dem idealiska för strukturella stålsvetsar, tung machinery och kritiska ledningar {8 {8 {8 {8} {{8} {{{8} {{8} {{8} {{8} . {{{8} {; Exakt hantering för att undvika defekter som porositet eller kall sprickor . nedan är en detaljerad guide för att behärska 7018 -svetsning.
1. Förbered 7018 stavar: fukt är fienden
7018 stavar är "låghydrogen" (mindre än eller lika med 0 . 4% väte), men deras flödesbeläggning absorberar fukt snabbt från luft, fuktighet eller felaktig lagring . fukt introducerar väte i svetsen, och orsakar kallt sprickor-respekt i tjockt stål eller hög carbonallock.
Bakning: Baka alltid nya eller exponerade 7018 stavar innan du använder .
Temperatur: 500–600 grader F (260–315 grader) under 1–2 timmar .
Syfte: förångar fångad fukt i flödet .
Lagring: Efter bakning, lagra stavar i enstavugnStäll in på 250–300 grader F (120–150 grader) för att förhindra reabsorption av fukt . Lämna aldrig stavar utsatta för luft i mer än 1 timme-bake om de sitter ute längre .}}
Hantering: Använd rena, torra handskar för att hantera stavar; Undvik att röra vid flödet med bara händer (hudoljor förorenar svetsen) .
2. Förbered basmetallen: Renlighet säkerställer fusion
7018 kräver en ren basmetall för att uppnå starka, defektfria svetsar . föroreningar som rost, färg, olja eller kvarnskala fusion och fällväte .
Städsteg:
Använd en trådborste, kvarn eller sandblaster för att ta bort rost, skala eller måla från svetsområdet (minst 1–2 tum på båda sidor av fogen) .
Torka av ytan med ett lösningsmedel (aceton eller denaturerad alkohol) för att ta bort oljor eller fett .
För tjockt stål (större än eller lika med 1/2 tum), förvärm basmetallen till 250–400 graders F (120–200 grader) för att minska kylningshastigheterna och förhindra kall sprickor .
3. Ställ in din svetsmaskin: DC omvänd polaritet är kritisk
7018 presterar bäst medDC Reverse Polarity (DCEP: Cirect Current Electrode Positive). Denna polaritet koncentrerar värmen vid elektrodspetsen, vilket säkerställer att flödet smälter jämnt, bildar en skyddande slagg och avlagringar påfyllningsmetall smidigt .
Maskininställningar:Nuvarande: Justera baserat på stavdiameter och svetsläge (platt, vertikal, overhead) .
1/8 tum (3 . 2mm) Rod: 90–130 ampere (platt); 80–110 ampere (vertikal/overhead).
5/32 tum (4 mm) stång: 140–180 ampere (platt); 120–150 ampere (vertikal/overhead) .
För låg: Dålig penetration, "Cold" -svetsar med ofullständig fusion .
För hög: Brutna, sprut- eller flödesnedbrytning (exponering av svetsen för väte) .
Bågspänning: Vanligtvis 22–28 volt (varierar med maskintyp) . En stabil båge låter som en "skarp sizzle" -not en hård pop eller buzz .
4. Svetsningsteknik: Kontrollera bågen och reshastigheten
7018: s flöde bildar ett tjockt slaggskikt som skyddar svetspoolen när det svalnar . Mastering av båglängd, körhastighet och stavvinkel är nyckeln till en smidig, stark pärla .}
Båglängd: Håll bågen kort ungefär densamma som stavdiametern (e . g ., 1/8 tum båge för en 1/8 tum stång) . en lång båge orsakar:
Flödesuppdelning (förlust av skärmning) .
Porositet (gasbubblor i svetsen) .
Ojämn pärlform .
Stavvinkel: Luta stången 5–15 grader mot körriktningen (en "push" -vinkel) för platta eller horisontella svetsar . för vertikala uppförsbackar, luta något uppåt (10–15 grader) för att styra den smolta poolen .}
Resthastighet: Flytta stadigt för att undvika:
För långsamt: överhettning, överdriven slagg eller "staplar upp" metall (försvagar fogen) .
För snabbt: grunt penetration, smal pärla eller ofullständig fusion .
Sikta på en pärlbredd 2-3 gånger stavdiametern (e . g ., 1/4–3/8 tum bred för en 1/8 tum stång) .}
Slagtagning: Efter varje pass, låt svetsen svalna något, sedan spånar bort slagg med en hammare eller mejsel . slagg kvar på metallen kan orsaka "slagginklusioner" i efterföljande pass .}}
5. Svetsning i olika positioner: Justera för tyngdkraften
7018 är en "all-position" -stång ("1" i 7018 indikerar detta), men tekniker varierar beroende på position:
Platta svetsning: Enklaste position . Använd en liten tryckvinkel, jämn hastighet och medelstora strömstyrka för en platt, till och med pärla .
Uppförsbacke: Kritisk för strukturella svetsar . Lägre strömstyrka (10–15% mindre än platt) för att kontrollera den smälta poolen . Använd ett "väv" -mönster (små rörelser från sidan) för att bygga upp pärlan utan att sjunka .}
Svetssvetsning: Mest utmanande . Håll strömstyrkan låg för att förhindra att den smälta poolen droppar . Använd en snäv båge och långsam, stadig resefokus på korta, kontrollerade stavrörelser .}}
6. Kontroller efter svetsning: inspektera för defekter
Efter svetsning, inspektera pärlan för:
Porositet: Små hål (tecken på fukt, lång båge eller smutsig metall) .
Kalla sprickor: Fina, taggade sprickor (ofta orsakade av väte, snabb kylning eller undervärmning) .
Ofullständig fusion: Luckor mellan svetsen och basmetallen (från låg strömstyrka eller snabb resehastighet) .
Smällförhållanden: Mörka, oregelbundna fläckar (från att inte ta bort slagg mellan pass) .
Säkerhet först
Bär en svetshjälm med en skugga 10–12 -objektiv för att skydda ögonen från UV/IR -strålning .
Använd flambeständiga handskar, en skinnjacka och byxor för att skydda från Sparks .
Arbeta i ett väl ventilerat område -7018 Flux avger ångor (inklusive mangan) som kan irritera lungorna .
Sluttips
Använd alltid färskt, ordentligt lagrat 7018 stavar-fuktighet förstör deras låghydrogenfördel .
Öva på skrotstål först för att ringa in strömstyrka och resehastighet .
För kritiska svetsar (e . g ., broar, tryckkärl), följ AWS D1 . 1 standarder och utför icke-förstörande testning (NDT) som röntgenstrålar eller ultraljudskontroller.
Genom att följa dessa steg utnyttjar du 7018: s styrka och tillförlitlighet för att skapa svetsar som uppfyller strukturella standarder och tål tunga belastningar . Kom ihåg: Förberedelse (stavbakning, ren metall) och kontroll (båglängd, hastighet) är nycklarna till framgång .}
