1. Krom rostfritt stål har viss korrosionsbeständighet (oxiderande syra, organisk syra, kavitation), värmebeständighet och slitstyrka. Vanligtvis används i kraftverk, kemiska, petroleum och andra utrustning material. Krom rostfritt stål har dålig svetsbarhet och uppmärksamhet bör ägnas åt svetsprocessen, värmebehandlingsförhållandena och val av lämpliga svetselektroder.
2. Krom 13 rostfritt stål har hög härdbarhet efter svetsning och är utsatt för sprickor. Om svetsning av samma typ av krom rostfritt stål elektrod (G202, G207) används, förvärmas vid 300 ° C eller högre och långsam kylning vid cirka 700 ° C efter svetsning måste utföras. Om svetsningen inte kan värmebehandlas efter svetsning, ska en rostfritt stålelektrodel av krom-nickel (A107, A207) användas.
3, rostfritt stål krom 17, för att förbättra korrosionsbeständigheten och svetsbarheten, höja mängden stabilitetselement Ti, Nb, Mo etc. på lämpligt sätt, är svetsbarheten bättre än rostfritt stål 13. När samma typ av krom rostfritt stålelektrod (G302, G307) används, förvärms förvärmning vid 200 ° C eller högre och temperering vid ca 800 ° C efter svetsning ska utföras. Om svetsningen inte kan värmebehandlas, ska elektroder av rostfritt stål med krom-nickel (A107, A207) användas.
4, svetsstång av krom-nickel i rostfritt stål har bra korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet, allmänt använd i kemikalier, gödningsmedel, petroleum, medicinsk tillverkning av maskiner.
5. När rostfritt stål i krom-nickel svetsas uppvärms det upprepade gånger för att fälla ut karbider, vilket minskar korrosionsbeständigheten och mekaniska egenskaper.
6. Beläggningen av krom-nickel i rostfritt stål har en titankalciumtyp och en lågvätetyp. Titan-kalciumtyp kan användas för AC och DC, men AC-svetsningen är grundare och lättare att rädda, så likström används så mycket som möjligt. 4,0 och underdiametrar kan användas för svetsningar med allt läge, 5,0 och högre för platta och filetsvetsar.
7. Elektroden ska hållas torr när den används. Titankalsaltypen bör torkas vid 150 ° C i 1 timme, och den låga vätetypen bör torkas vid 200-250 ° C i 1 timme (upprepas inte torkningen, annars kan beläggningen lätt knäckas och avskalas ) för att förhindra elektroden. Den viskösa oljan och annan smuts får inte leda till att svetsen ökar kolhalten och påverkar svetsningens kvalitet.
8. För att förhindra korrosion mellan ögonen på grund av uppvärmning bör svetsströmmen inte vara för stor, ca 20% mindre än kolstålelektroden, bågen ska inte vara för lång, skiktet är snabbt kallt och smal pärla är lämplig.
9. Svetsning av olika stål bör väljas noggrant för att förhindra svetsstången att bli felaktigt utsatt för heta sprickor eller hög temperatur värmebehandling för att orsaka σ-fasutfällning och spridning av metallen. Se urvalskriterierna för rostfritt stål och olika stålsvetsstänger och anta lämpliga svetsprocedurer.
