Den nedsänkta bågsvetsningsprocessen är det mest idealiska valet för viktiga applikationer inom rörledningar, tryckkärl och tankar, rälstillverkning och större konstruktioner. Den har den enklaste formen av enkel tråd, dubbel tråd struktur, tandem dubbel tråd struktur och multi-wire struktur.
Den nedsänkta bågsvetsningsprocessen kan gynna användare i många svetsapplikationer, från att öka produktiviteten till att förbättra arbetsmiljön till att säkerställa konsekvent kvalitet och mer. Metalltillverkningsanläggningar som överväger att göra ändringar i den nedsänkta bågsvetsningsprocessen bör tänka på de många fördelar som kan uppnås med denna process.
Nedsänkt bågsvetsning grunderna
Den nedsänkta bågsvetsningsprocessen är ett krav för tunga industriella applikationer lämpliga för rör, tryckkärl och tankar, lokomotivkonstruktion, tung konstruktion/grävning. Idealisk för industrier som kräver hög produktivitet, särskilt där mycket tjocka material är inblandade, många fördelar kan härledas från den nedsänkta bågsvetsprocessen.
Dess höga avsättningshastighet och förflyttningshastighet kan ha en betydande inverkan på arbetarens produktivitet, effektivitet och produktionskostnader, vilket är en av de viktigaste fördelarna med bågsvetsningsprocessen.
Andra fördelar inkluderar utmärkt svetskemi och mekaniska egenskaper, minimal bågsikt och lägre svetsrök, förbättrad komfort i arbetsmiljön och bra svetsform och tålinje.
Nedsänkt bågsvetsning är en trådmatningsmekanism som använder granulärt flussmedel för att separera bågen från luften. Som namnet antyder är bågen begravd i flödet, vilket innebär att när parametrarna ställs in, med efterföljande utflöde av ett lager av flöde, syns bågen. saknad.
Svetstråden matas kontinuerligt av brännaren som rör sig längs svetsen. Ljusbågsvärmningen smälter en sektion av svetstråd, en del av flussmedlet och basmetallen för att bilda en smält pool, som kondenserar och bildar en svets täckt med ett lager av slagg.
Tjockleken på svetsmaterialet är i intervallet 1/16"-3/4", och det kan passera 100 % penetrationssvetsning genom en enda passage. Välj rätt kombination av tråd och flussmedel.
Val av Flux och Wire
Att välja rätt flussmedel och tråd för en speciell bågsvetsprocess är avgörande för att uppnå bästa resultat med den processen. Medan enbart den nedsänkta bågsvetsprocessen är mycket effektiv, kan produktiviteten och effektiviteten till och med förbättras baserat på den tråd och flussmedel som används.
Flux skyddar inte bara svetsbadet utan bidrar också till att förbättra svetsens mekaniska egenskaper och produktivitet. Fluxformulering har en stor inverkan på dessa faktorer, vilket påverkar strömförande kapacitet och slaggfrigöring. Aktuell bärförmåga gör att högsta möjliga avsättningseffektivitet och högkvalitativ svetsprofil kan erhållas.
Slaggfrisättningen av ett visst flussmedel påverkar valet av flussmedel, eftersom vissa flussmedel är mer lämpade för vissa lödkonstruktioner än andra.
Val av flussmedel för svetsning under vatten inkluderar aktiva och neutrala typer av svetsning. En grundläggande skillnad är att aktiva flussmedel förändrar svetsens kemi, medan neutrala flussmedel inte gör det.
Aktivt flussmedel kännetecknas av att det innehåller kisel och mangan. Dessa element hjälper till att bibehålla svetshållfastheten vid högre värmetillförsel, hjälper svetsar att förbli jämna och jämna vid högre rörelsehastigheter och ger bra slaggfrigöring.
Sammantaget kan aktiverat flussmedel bidra till att minska risken för dålig lödkvalitet samt dyr rengöring och omarbetning efter lödning.
Men tänk på att aktivt flussmedel vanligtvis är bäst för enkel- eller dubbelpasslödning. Neutrala flussmedel är bättre för stora flergångssvetsar eftersom de hjälper till att undvika bildning av spröda, sprickkänsliga svetsar.
Det finns många trådalternativ för nedsänkt bågsvetsning, alla med för- och nackdelar. Vissa trådar är framtagna för svetsning vid högre värmetillförsel, medan andra är speciellt utformade för att ha legeringar som underlättar flödet vid svetsrengöring.
Observera att trådens kemi och värmetillförseln samverkar för att påverka svetsens mekaniska egenskaper. Produktiviteten kan också förbättras avsevärt genom val av tillsatsmetall.
Till exempel kan användning av en metalltråd med en nedsänkt bågsvetsningsprocess öka avsättningseffektiviteten med 15 % till 30 % jämfört med att använda en solid tråd, samtidigt som den ger en bredare, grundare penetrationsprofil.
Tack vare sin höga färdhastighet reducerar metalltråd också värmetillförseln för att minimera risken för svetsförvrängning och genombränning. Vid tveksamhet, rådgör med tillsatsmetalltillverkaren för att avgöra vilken tråd och flussmedelskombination som är bäst för en viss applikation.
