Koncept och klassificering av MIG-bågsvetsning
Bågsvetsmetoden som använder smält elektrod, med den externa gasen som ljusbågsmedium, och skyddar metalldroppen, svetsning av den smälta poolen och högtemperaturmetallen i svetszonen kallas MIG-bågsvetsning. Beroende på de olika svetstrådsmaterialen och skyddsgaserna kan den delas in i följande metoder, som visas i figuren.
Enligt klassificeringen av svetstråd kan delas in i solid trådsvetsning och fluxkärnad trådsvetsning. Inert Gas (Ar eller He) Bågsvetsning med solid kärntråd kallas MIG-bågsvetsning (Metal Inert Gas Arc Welding); Argonrik gasbågsvetsning med solid kärntråd, kallad MAG (Metal Active Gas Arc Welding). CO2-gassvetsning med solid kärntråd kallas CO2-svetsning. När det gäller flusskärnadstråd kallas den bågsvetsning som kan använda CO2 eller CO2+Ar-blandning som skyddsgas för flusskärngasskyddssvetsning. Det kan också göras utan skyddsgas, vilket kallas självskyddande bågsvetsning.
Skillnad mellan vanlig MIG/MAG-svetsning och CO2-svetsning
Karakteristika för CO2-svetsning är: låg kostnad och hög produktionseffektivitet. Det finns dock brister med stor stänkmängd och dålig formning, så vissa svetsprocesser använder vanlig MIG/MAG-svetsning. Vanlig MIG/MAG-svetsning är en bågsvetsmetod som skyddas av inertgas eller argonrik gas, men CO2-svetsning har en stark oxidation, vilket bestämmer skillnaden och egenskaperna hos de två. De främsta fördelarna med MIG/MAG-svetsning jämfört med CO2-svetsning är följande:
1) Mängden stänk minskar med mer än 50 %. Svetsbågen under skydd av argon eller argonrik gaskropp är stabil, inte bara bågen är stabil under droppövergången och jetövergången, utan även bågen har mindre frånstötande effekt på droppen i kortslutningsövergången hos den lilla aktuell MAG-svetsning, vilket säkerställer att stänkmängden vid kortslutningsövergången vid MIG/MAG-svetsning minskas med mer än 50 %.
2) Svetsformationen är enhetlig och vacker. Eftersom MIG/MAG-svetsdroppövergången är enhetlig, fin, stabil, så svetsbildningen är enhetlig och vacker.
3) Kan svetsa många aktiva metaller och deras legeringar. Oxidationen av bågatmosfären är mycket svag, även ingen oxidation, MIG/MAG-svetsning kan inte bara svetsa kolstål, höglegerat stål, utan kan också svetsa många aktiva metaller och deras legeringar, såsom: aluminium och aluminiumlegeringar, rostfritt stål och dess legeringar, magnesium- och magnesiumlegeringar.
4) Avsevärt förbättra svetsprocessen, svetskvaliteten och produktionseffektiviteten.
Skillnaden mellan pulsad MIG/MAG-svetsning och vanlig MIG/MAG-svetsning
Den huvudsakliga droppövergångsformen för vanlig MIG/MAG-svetsning är jetövergången vid hög ström och kortslutningsövergången vid låg ström, så den lilla strömmen har fortfarande bristerna med stora stänk och dålig formning, särskilt vissa aktiva metaller kan inte svetsas vid låg ström, såsom aluminium och legeringar, rostfritt stål och så vidare. Därför utvecklas pulsad MIG/MAG-svetsning, och dess droppövergång kännetecknas av en droppövergång för varje strömpuls, som i huvudsak hör till droppövergången. Jämfört med vanlig MIG/MAG-svetsning är dess huvudegenskaper följande:
1) Den bästa droppövergångsformen för pulsad MIG/MAG-svetsning är en pulsövergång till en droppe. På detta sätt, genom att justera pulsfrekvensen, kan antalet droppar i smältdroppsövergången per tidsenhet ändras, det vill säga smälttrådens smälthastighet.
2) På grund av droppen av en puls av droppövergången är droppdiametern ungefär lika med diametern på svetstråden, då är droppens bågvärme låg, det vill säga dropptemperaturen är låg (jämfört med jetövergången och den stora droppövergången). Därför förbättras smältkoefficienten för svetstråden, det vill säga smältningseffektiviteten hos svetstråden förbättras.
3) På grund av den låga falltemperaturen är svetsröken mindre. På så sätt minskar förbränningsförlusten av legeringselement å ena sidan, och å andra sidan förbättras byggmiljön.
Jämfört med vanlig MIG/MAG-svetsning är dess främsta fördelar följande:
1) Svetsstänk är litet, eller till och med inget stänk.
2) Bra ljusbågsriktning, lämplig för svetsning i alla lägen.
3) Svetsen är välformad, smältbredden är stor, de fingerliknande smältdjupsegenskaperna är försvagade och resthöjden är liten.
4) Liten ström perfekt svetsning av aktiva metaller (såsom aluminium och dess legeringar).
Det nuvarande utbudet av MIG/MAG-svetsövergång utökas. Vid pulsad svetsning kan svetsströmmen vara stabil från den kritiska strömmen i jetövergången till det större strömområdet på tiotals ampere.
Från ovanstående kan vi se egenskaperna och fördelarna med pulsad MIG/MAG, men ingenting kan vara perfekt. Nackdelarna jämfört med vanliga MIG/MAG är följande:
1) Svetsproduktionseffektiviteten känns vanligtvis något låg.
2) Höga kvalitetskrav på svetsare.
3) För närvarande är priset på svetsutrustning högre.
Valet av pulsad MIG/MAG-svetsning bestäms huvudsakligen av processen
Enligt ovanstående jämförelseresultat, även om pulsad MIG/MAG-svetsning har många fördelar som annan svetsning inte kan realiseras och jämföras med, har den också problem som högt utrustningspris, något låg produktionseffektivitet och svår att bemästra för svetsare. Därför bestäms valet av pulsad MIG/MAG-svets huvudsakligen av svetsprocessens krav. Enligt gällande inhemska svetsprocessstandarder måste följande svetsning i princip använda pulsad MIG/MAG-svetsning.
1) Kolstål. Tillfällena med höga krav på svetskvalitet och utseende finns främst inom tryckkärlsindustrin, såsom pannor, kemiska värmeväxlare, centrala luftkonditioneringsvärmeväxlare och turbinturboskal inom vattenkraftsindustrin.
2) Rostfritt stål. Användningen av liten ström (200A nedan kallas liten ström, samma nedan) och svetskvaliteten, utseendekraven är högre tillfällen, såsom lok, kemisk industri tryckkärl etc.
3) Aluminium och dess legeringar. Användningen av liten ström (200A nedan kallas liten ström, samma nedan) och svetskvaliteten, utseendekraven vid högre tillfällen, såsom höghastighetsbilar, högspänningsbrytare, luftseparering och andra industrier. I synnerhet höghastighetsbilar, inklusive CSR Group Sifang-fordon, Tangshan Vehicles Factory och Changke och andra små tillverkare för deras outsourcingprocess. Enligt branschnyheter har alla provinshuvudstäder och städer med en befolkning på över 500000 2015 realiserat kultåg, vilket visar den stora efterfrågan på kultåg och den stora efterfrågan på svetsarbetsbelastning och svetsutrustning.
4) Koppar och dess legeringar. Enligt nuvarande uppfattning är koppar och dess legeringar i grunden pulsad MIG/MAG-svetsning (i området MIG-gasskyddssvetsning).
