ÞFSW-karaktären i fast tillstånd leder till flera fördelar jämfört med smältsvetsmetoder eftersom problem i samband med kylning från vätskefasen undviks. Frågor som t.exporositet, löst ämneomfördelning,stelningssprickningochlikationssprickninginte uppstår under FSW. I allmänhet har FSW visat sig ge en låg koncentration av defekter och är mycket tolerant mot variationer i parametrar och material.
Ändå är FSW förknippat med ett antal unika defekter, om det inte görs på rätt sätt. Otillräckliga svetstemperaturer, på grund av till exempel låga rotationshastigheter eller höga travershastigheter, gör att svetsmaterialet inte klarar av den omfattande deformationen under svetsning. Detta kan resultera i långa, tunnelliknande defekter som löper längs svetsen som kan uppstå på ytan eller under ytan. Låga temperaturer kan också begränsa verktygets smidesverkan och på så sätt minska kontinuiteten i bindningen mellan materialet från varje sida av svetsen. Den lätta kontakten mellan materialet har gett upphov till namnet "kissing-bond". Denna defekt är särskilt oroande eftersom det är mycket svårt att upptäcka med oförstörande metoder som t.exRöntgenellerultraljudstestning. Om stiftet inte är tillräckligt långt eller om verktyget reser sig ur plattan kan gränssnittet i botten av svetsen inte störas och smidas av verktyget, vilket resulterar i en brist på penetrationsdefekt. Detta är i huvudsak ett hack i materialet som kan vara en potentiell källa tillutmattningssprickor.
Ett antal potentiella fördelar med FSW jämfört med konventionella smältsvetsprocesser har identifierats:
Goda mekaniska egenskaper i svetsat skick
Förbättrad säkerhet på grund av frånvaron av giftiga ångor eller stänk från smält material.
Inga förbrukningsvaror - Ett gängat stift tillverkat av konventionelltverktygsstålt.ex. härdad H13, kan svetsa över 1 km (0.62 mi) aluminium, och inget fyllmedel eller gasskydd krävs för aluminium.
Lätt automatiserad på enkla fräsmaskiner - lägre installationskostnader och mindre utbildning.
Kan arbeta i alla lägen (horisontellt, vertikalt, etc.), eftersom det inte finns någon svetsbassäng.
Generellt bra svetsutseende och minimal tjocklek under/över-matchning, vilket minskar behovet av dyr bearbetning efter svetsning.
Kan använda tunnare material med samma fogstyrka.
Låg miljöpåverkan.
Allmän prestanda och kostnadsfördelar från att byta från fusion till friktion.
Men några nackdelar med processen har identifierats:
Lämna hålet till vänster när verktyget dras ut.
Stora nedkrafter krävs med kraftig fastspänning som krävs för att hålla ihop plattorna.
Mindre flexibla än manuella processer och bågprocesser (svårigheter med tjockleksvariationer och icke-linjära svetsar).
Ofta långsammare travershastighet än vissa smältsvetstekniker, även om detta kan kompenseras om färre svetspass krävs.
