Dayang Welding Materials Lecture Hall | Motståndssvetsmetod
Motståndssvetsning avser ett förfarande för lokalt uppvärmning av ett svetsstycke genom att använda motståndsvärmen som alstras av en ström som passerar genom svetsstycket och kontakten som en värmekälla och applicera tryck samtidigt. Vid utförande av denna typ av motståndssvetsning är ytan på arbetsstycket som ska svetsas mycket viktigt för att uppnå stabil svetskvalitet. Därför måste kontaktytorna mellan elektroden och arbetsstycket och mellan arbetsstycket och arbetsstycket rengöras innan svetsning. Vid svetsning finns det inget behov av påfyllnadsmetall, hög produktivitet, liten deformation av svetsningen och enkel automatisering.
Det finns fyra huvudtyper av motståndssvetsning, punktsvetsning, sömsvetsning, projektionssvetsning och rumssvetsning.
punktsvetsning
Spot svetsning (Spot Welding) är en motståndssvetsmetod för att sätta samman svetsar i knäfogar och pressa dem mellan två kolumnerade elektroder för att smälta basmetallen med resistansvärme för att bilda en lödfog.
Sömsvetsning
Processen för sömssvetsning liknar punktsvetsning, förutom att den cylindriska elektroden ersätts av en roterande skivformad rullelektrod. Svetsen monteras i en överlappnings- eller skarvfog och placeras mellan de två rullelektroderna. Motståndssvetsmetoden för kontinuerlig rotation och intermittent kraftöverföring för att bilda en kontinuerlig svetssöm används huvudsakligen för svetsstrukturer där svetsfogen är relativt regelbunden och kräver tätning. Plåtens tjocklek är generellt under 3 mm.
Projektionssvetsning
Projection Welding är en variant av punktsvetsning; det finns färdiga bulor på ett arbetsstycke. Under projektionssvetsning kan en eller flera nuggar bildas vid fogen samtidigt.
Butt svetsning
Butt Welding är en motståndssvetsmetod som svetsar svetsningen längs hela kontaktytan, inklusive Resistance Butt Welding och Flash Butt Welding.
Kvaliteten på motståndssvetsning bestäms av motståndets ström, aktiveringstid, tryck och spetsdiameter.
Massor av höjdpunkter i motståndssvetsning
01
När nageln bildas, omges den alltid av en plastring, den smälta metallen isoleras från luften, och den metallurgiska processen är enkel.
02
Uppvärmningstiden är kort och värmen är koncentrerad, så den värmepåverkade zonen är liten, och deformationen och spänningen är också liten. I allmänhet är det inte nödvändigt att ordna korrigerings- och värmebehandlingsprocesser efter svetsning.
03
Påfyllning av metaller såsom svetstrådar och elektroder krävs inte, och svetsmaterial såsom syre, acetylen och väte är låga, och svetskostnaden är låg.
04
Hög produktivitet, inget buller och skadlig gas i massproduktion, det kan kombineras med andra tillverkningsprocesser på monteringslinjen. Flash-svetsning måste dock isoleras på grund av gnistspray.
05
Enkel drift, lätt att realisera mekanisering och automatisering, förbättra arbetsförhållandena.
Motståndssvetsning har många fördelar, men saknar också tillförlitliga icke-destruktiva testmetoder. Skarvarna i punkt- och sömssvetsning har låg draghållfasthet och trötthållfasthet, höga utrustningskostnader och svårt underhåll.
Med utvecklingen av Kinas mikroelektroniska teknik och utvecklingen av högeffekta tyristorer och likriktare har gynnsamma förutsättningar för förbättring av motståndssvetsningstekniken tillhandahållits. Kinesiskt tillverkad högpresterande sekundär likriktarsvetsmaskin. Styrboxen består av integrerade kretsar och mikrodatorer har använts för att stödja nya svetsmaskiner och bygga om gamla svetsmaskiner. Avancerade övervakningstekniker med sluten slinga som konstant ström, dynamisk motstånd och termisk expansion har börjat tillämpas i produktionen. Allt detta kommer att bidra till att förbättra kvaliteten på motståndssvetsningstekniken och utvidga dess tillämpningsområden.
