Det finns många typer av svetsfel, och de vanliga defekterna inom och utanför svetsen kan sammanfattas enligt följande:
Först: svetsstorleken är inte tillfredsställande
Tjock svetsvåg, ojämn form, låg eller hög svetsförstärkningshöjd, olika svetsvågbredd
Filessvetsar med en enda sida eller överdrivna väskor är alla undermåliga svetsstorlekar. Skälen är:
1. Felaktig svetsfasvinkel eller ojämnt monteringsgap.
2. Svetsströmmen är för stor eller för liten och svetsspecifikationerna väljs inte korrekt.
3. Den rörliga stångens hastighet är inte enhetlig och svetsstångens (eller svetsstångens) vinkel är felaktig.
Andra: spricka
Formen på sprickspetsen är skarp och spänningskoncentrationen är allvarlig. Det har en stor inverkan på lagringen av växel- och slagbelastningar och statisk spänning. Enligt orsaken kan den delas upp i kall spricka, varm spricka och återuppvärmning spricka.
(Kall spricka) avser sprickor som genereras under 200 ° C. Det är nära besläktat med väte. De främsta orsakerna till detta är:
1. Förvärmningstemperatur och långsam kylning efter svetsning är inte lämpliga för stora och tjocka arbetsstycken.
2. Val av svetsmaterial är inte lämpligt.
3. Svetsade fogar har hög styvhet och orimlig teknik.
4. Skör och hård struktur genereras i och nära svetsen.
5. Felaktigt val av svetsspecifikationer.
(Varma sprickor) avser sprickor (främst stelningssprickor) som uppstår över 300 ° C. De främsta orsakerna är:
1. Effekten av kompositionen. Det är lätt att uppstå vid svetsning av rent austenitiskt stål, vissa höga nickellegeringar och icke-järnmetaller.
2. Svetsar innehåller mer skadliga föroreningar som svavel.
3. Felaktigt val av svetsförhållanden och fogtyper.
(Reheat cracking) betyder spänningsglödande sprickor. Avser de intergranulära sprickorna som alstras i den värmepåverkade zonen på grund av värmebehandling efter svetsning eller användning vid hög temperatur i höghållfast svetszonen. De främsta orsakerna till detta är:
1. Felaktiga värmebehandlingsförhållanden för spänningslamning.
2. Påverkan av legeringskomposition. Element såsom krommolybdenvanadiumbor har en tendens att öka kraftsprickningen.
3. Felaktigt val av svetsförbrukningsartiklar och svetsspecifikationer.
4. Oorsaklig strukturell konstruktion orsakar stor spänningskoncentration.
Tredje: stomaten
Under svetsprocessen kan håligheterna som bildas i eller på svetsmetallens yta på grund av den sena utströmningen av gas orsaka:
1. Elektroderna och flödena torkas inte tillräckligt.
2. Svetsprocessen är inte tillräckligt stabil, bågspänningen är för hög, bågen är för lång, svetshastigheten är för snabb och strömmen är för liten.
3. Oljan och rost på ytan på påfyllningsmetallen och basmaterialet tas inte bort.
4. Back-off-metoden används inte för att smälta bågens utgångspunkt.
5. Förvärmningstemperaturen är för låg.
6. Positionerna för pilotbågen och kylbågen är inte förskjutna.
7. Svetsområdet är dåligt skyddat och området med den smälta poolen är för stort.
8. AC-strömkällan är benägen att lufthål, och DC-lufthålen har den lägsta tendensen till lufthål.
Fjärde: svetsratten
Under svetsprocessen flyter den smälta metallen till den metallklump som bildas på den osmälta basmetallen utanför svetsen, vilket förändrar tvärsnittsarean för svetsen och är inte bra för dynamisk belastning. Anledningen till detta är:
1. Bågen är för lång och svetsströmmen på bottenlagret är för stor.
2. Strömmen är för stor under vertikal svetsning och rörelsestången svänger inte ordentligt.
3. Svetsgapet är för stort.
Femte. Arc Krater
Det finns uppenbar brist på kött och bucklor i slutet av svetsen. Anledningen till detta är:
1. Felaktig drift under bågsvetsning, bågssläckningstiden är för kort.
2. Under automatisk svetsning avbryts trådmatningen och strömförsörjningen samtidigt, utan att först stänga av ledningen och sedan slå av.
Sex, underskott
Efter att bågen smälter basmetallen vid svetsens kant, kompletterades den inte av svetsmetallen och lämnade ett gap. Underskärningar försvagar ledens sektion, minskar ledets styrka, orsakar spänningskoncentration och kan orsaka skador vid underskottet. Anledningen till detta är:
1. Strömmen är för stor, bågen är för lång, hastigheten för att flytta stången är felaktig och bågens värme är för hög.
2. Spänningen för den nedsänkta bågsvetsningen är för låg och svetshastigheten är för hög.
3. Lutningsvinkeln på elektroden och tråden är felaktig.
Sju, slagg inkludering
Det finns icke-metalliska inneslutningar inuti svetsmetallen eller vid fusionslinjen. Införlivandet av slagg påverkar de mekaniska egenskaperna, och graden av inflytande är relaterad till antalet och formen på inneslutningarna. Anledningen till detta är:
1. Varje lager svetsslagg avlägsnas inte under flerskiktssvetsning.
2. Tjock rost kvar på svetsen.
3. Felaktiga fysikaliska egenskaper hos elektrodskyddet.
4. Dålig svetslagerform och felaktig fasvinkeldesign.
5. Förhållandet mellan svetsbredden och svetsdjupet är för litet och underskottet är för djupt.
6. Strömmen är för liten, svetshastigheten är för snabb och slaggen är för sent att flyta.
Åtta, inte svetsade
Det finns ett lokalt icke-fusionsfenomen mellan basmaterialen eller mellan basmaterialen och den avsatta metallen. Det existerar vanligtvis i roten av enkelsidig svetsning, är känslig för spänningskoncentration och har en stor påverkan på egenskaper såsom styrkautmattning. Anledningen till detta är:
1. Dålig spårkonstruktion, liten vinkel, stor trubbig sida, liten lucka.
2. Svetsstångens och trådens vinkel är felaktig.
3. Strömmen är för liten, spänningen är för låg, svetshastigheten är för snabb, bågen är för lång och det finns magnetisk förspänning.
4. Tjock rost på svetsen har inte tagits bort.
5. Svetsavvikelse under nedsänkt bågsvetsning.
