Som en av de mest skadliga svetsdefekter påverkar svetssprickor allvarligt användbarheten och säkerheten och tillförlitligheten hos svetsstrukturen. Svetssprickor klassificeras i fyra typer: heta sprickor, kalla sprickor, uppvärmning sprickor och lamellära tårar. Genom att studera de två första lektionerna tittade alla på orsakerna och förebyggande åtgärderna för heta och kalla sprickor. I den här lektionen lär vi känna repet sprickan.
Värm sprickan igen
Uppvärmningssprickning avser sprickor orsakade av återuppvärmning (spänningsavlastningsvärmebehandling) av den svetsade fogen i ett visst temperaturområde efter svetsning. Sådana sprickor förekommer oftast i svetsade fogar av låglegerade höghållfasta stål, pärlvärmebeständiga stål, austenitiska rostfria stål, nickelbaserade legeringar etc., särskilt de grovkornade områdena i den värmepåverkade zonen. Uppvärmningssprickor analyseras från olika vinklar och uppvisar olika egenskaper.
1
Ur materiell synvinkel
Metallmaterial som innehåller vissa utfällningsförstärkande element, såsom låglegerat höghållfast stål, pärlvärmebeständigt stål, austenitiskt rostfritt stål och vissa nickelbaserade legeringar har hög känslighet för sprickbildning för uppvärmning. Kolstål och fast lösning förstärkta metallmaterial är vanligtvis Ingen uppvärmningsspricka bildades.
2
Från bildningsförhållandena
Bildningen av sprickor inträffade i processen med "återuppvärmning" (värmebehandling eller service vid en viss temperatur), och svetszonen hade en stor restspänning åtföljd av spänningskoncentration. Känsligt temperaturområde för uppvärmningssprickor för vissa material: Känslig temperatur för utfällningsstärkt låglegerat höghållfasta stål är cirka 500-700 ℃; för austenitiskt rostfritt stål och högtemperaturlegeringar är den känsliga temperaturen cirka 700-900 ℃.
3
Från sprickplatsen och spridningsvägen
Uppvärmningssprickor uppstår i det grovkornade området i svetsens värmepåverkade zon. Sprickorna sprider sig längs de grova korngränserna för austeniten på sidan av basmetallen på fusionslinjen (sprickbildning längs kornet). Värm sprickan igen.
För att förhindra uppvärmning av sprickor måste vi vidta åtgärder från många aspekter, till exempel råvaror och svetsspecifikationer.
01
Strikt kontroll av råvaror. Välj ett svetsmaterial med låg uppvärmning av sprickkänslighet (kontrollera strikt innehållet i S, P, V, Nb och andra element), och den nedre gränsen för svetsmetallstyrkan.
02
Utveckla rimliga svetsspecifikationer. Vi måste minska svetslinjenergin så mycket som möjligt och kontrollera förvärmningens mellanlagertemperatur. Dessa två aspekter bestämmer svetsmetallens kylningsförhållanden och har större inverkan på svetszonens mikrostruktur. I allmänhet används en liten energilinje för flera lager och svetszonens kylningshastighet ökas på lämpligt sätt, vilket är fördelaktigt för att förbättra mikrostrukturen, förbättra slagets seghet och förhindra förekomsten av heta sprickor.
03
Vidta lämpliga uppvärmningsåtgärder. Det kan mjukgöra hårdheten i det härdade lagret, förbättra sprickmotståndet och segheten.
04
Kontrollera svetsprocessen och minska mängden små defekter. Strikt implementering av svetsspecifikationer för att minska små defekter; minska mängden deponerad metall, användningen av smal spetssvetsning är också ett effektivt mått för att kontrollera uppvärmning av sprickor.
05
Kontroll av svetsning av restspänning. Användning av halvvägs värmebehandling eller högfrekvent ultraljudpåverkningsmetod kan minska resterande spänning.
06
Under värmebehandlingsprocessen efter svets kontrolleras hastigheten för uppvärmning och kylning för att expandera och sammandras långsamt och enhetligt, och minska förekomsten av uppvärmningssprickor.
Eftersom uppvärmningssprickor alstras under värmebehandling eller drift, döljs uppvärmningssprickorna i viss utsträckning och olyckorna orsakade av dem är oförutsägbara. Därför måste vi överväga förekomsten av uppvärmningssprickor i de tidiga stadierna av utrustningens konstruktion, tillverkning och inspektion.
