Svetsning levererar svetsning av aluminium till stål
(1) rengöring före svetsning är mycket viktigt på grund av förekomsten av högstabil oxidfilm Al203. I allmänhet används det komplexa förfarandet med alkalitvätt (vattenlösning av NaOH, 20-30 ℃, 2-5 min) + fotokemisk (vattenhaltig HNO3-lösning, 2-5 min) + tvätt. För rengöring kan 60-70% vattenlösning av Na2CO3 användas för rengöring av 5-10 min, och tvättas och sköljs sedan. Den rengjorda fogen ska vara hårdlödd inom 6-8 timmar.
(2) hårdlödningsmetod
1) mjuklödning: den använder främst flammlödning, järnlödning och ugnslödning. Alla behöver använda flöde och har strikta krav på uppvärmningstemperatur och hålltid:
① Under flammlödning och lödjärnlödning, undvik uppvärmning av flöde direkt med värmekälla för att förhindra flöde från överhettning och fel.
② för flödet med högt zinkinnehåll, för att förhindra basmetallen från korrosion på grund av smältning av zink, ska upphettningen stoppas när fogen bildas.
③ ibland kan filmen tas bort med ultraljudsvåg eller hexagramtorkningsmetod, men inte nödvändigtvis med hjälp av flöde.
2) hårlödning: den använder främst flammlödning, ugnlödning (inklusive hårlödning i skyddande atmosfär och vakuumlödning) och penetrationslödning.
① flammlödning är lämplig för små delar och enstaka delar. Eftersom föroreningar i acetylen kan orsaka lödfel rekommenderas det att använda bensin med tryckluft med liten reducerbarhet för att förhindra oxidation av basmetall.
② Vid hårdlödning i luftugnen ska påfyllningsmetallen förinställas och påfyllningsmetallen bör lösas i destillerat vatten för att framställa en tjock vätska med en massfraktion av 50% - 75%. Beläggning eller sprutning på den hårlödda ytan kan också göra en lämplig mängd pulverflöde hårt täcka lödningen och ytan som ska hårdlödas, och sedan läggas den sammansatta svetsningen i ugnen för uppvärmning och hårdlödning. Uppvärmningstemperaturen ska kontrolleras strikt för att förhindra att basmetallen överhettas.
③ vanligtvis används pasta eller folielöd för nedsänkningslödning. Det sammansatta svetset ska förvärmas till nära hårdlödningstemperaturen och sedan nedsänkas i flödet för hårdlödning. Lödningstemperatur och tid bör kontrolleras strikt. Om hårdlödningstemperaturen är för hög är basmetallen lätt att lösa upp, och hårdlödningsmetallen är lätt att förlora; om hårdlödningstemperaturen är för låg, smälts inte hårdlödningsmetallen tillräckligt och hårdlödningens penetrationsgrad är låg. I allmänhet bör hårdlödningstemperaturen ligga mellan liquidus och solidus hos basmetallen och bör bestämmas i enlighet med typen och storleken på basmetallen och sammansättningen och smältpunkten för påfyllningsmetallen. Nedsänkningstiden måste säkerställa lödningens fulla smältning och flöde, men om nedsänkningstiden är för lång kan det leda till diffusion av Si från lodet till basmetallen och försprödning av det nära sömområdet.
I vakuumugnen används ofta metallmagnesium som aktivator för att modifiera oxidfilmen på ytan och underlätta vätningen och spridningen av lodet. Järn kan placeras direkt på svetsningen i form av partiklar, eller införas i hårdlödningsområdet i form av ånga, eller tillsättas till aluminiumkisellödet i form av legeringssammansättning. För att säkerställa full effekt av magnesiumånga på basmetallen kan de lokala skyddsåtgärderna för att sätta svetsen först i rostfritt stållåda och sedan hårdlödning i vakuumugnen tas. Fördelarna med hårlödning i vakuumugn är kompakt fog, slät yta och behöver inte rengöras efter hårlödning, men nackdelen är att magnesiumånga förorenar ugnen, som måste rengöras och underhålls ofta, och utrustningspriset är högt.
⑤ vid hårdlödning i neutral eller inert gasugn kan både magnesiumaktivator och flöde användas för att ta bort filmen. Mängden magnesium som används i den förra är mycket lägre än den för hårdlödning i vakuumugn. NOCOLOK-hårdlödningsmetoden med fluorflöde och kväveskydd har goda resultat. Fluorflödet absorberar inte fukt och har ingen frätande, så det är fritt från rengöring efter hårlödning.
(3) restbehandling: förutom fluoridflöde finns det problem med restbehandling vid flödlödning.
L) återstoden av organiskt flöde för aluminium kan rengöras med metanol, trikloretylen och andra organiska lösningsmedel.
2) återstoden av reaktionsflöde för aluminium kan betas med saltsyra, neutraliseras med vattenlösning av NaOH och tvättas slutligen med varmt vatten och kallt vatten.
3) återstoden av hårdlödningsflöde för oxidbaserad aluminium kan blötläggas i varmt vatten på 60-80 ℃ under 10 minuter, rengöras sedan med pensel, tvättas med kallt vatten, blötläggas i salpetersyralösning med en volymfraktion av 15% under 30 minuter, och slutligen rengöras med kallt vatten.
