MiG (metall inert gas) svetsning är uppskattad för sin hastighet och mångsidighet, men att uppnå rena, starka svetsar kan känna sig svårfångade för nybörjare och till och med erfarna svetsare. Om dina MIG -svetsar plågas av problem som spatter, porositet, ojämna pärlor eller svaga bindningar, spårar problemet nästan alltid tillbaka till en av några viktiga faktorer - från utrustningsinställningar till teknik eller materialberedning. Låt oss bryta ner de vanligaste skyldigheterna.
Felaktig trådmatningshastighet eller spänning
Förhållandet mellan trådmatningshastighet (WFS) och spänning är ryggraden i MIG -svetsning. Dessa två inställningar måste vara balanserade för att skapa en stabil båge och en slät svetspool. Om tråden matas för snabbt för spänningen kommer tråden att "gå upp" vid spetsen, vilket orsakar en sputterig båge, överdriven sprut och en ojämn pärla. Omvänt, om spänningen är för hög för trådmatningshastigheten, kommer bågen att bli oberäknelig, brinna genom basmetallen (skapa hål) eller lämna en "repig" pärla med dålig penetration.
De flesta MiG -maskiner inkluderar en diagram som matchar tråddiameter, materialtjocklek och rekommenderade WFS/spänningsområden. Till exempel fungerar vanligtvis en 0,030 - tum tråd på 16 - mätstål med 17–19 volt och 175–225 tum per minut (IPM) WFS. Straying för långt från dessa riktlinjer-även med en liten marginalkan förstör en svets. Testa alltid inställningar på skrotsmetall först för att ringa i balansen: En bra båge låter som en stadig "surr", inte en sprickor eller brumma.
Dålig gasskydd
MIG -svetsning förlitar sig på en skärmningsgas (vanligtvis en blandning av argon och koldioxid) för att skydda den smälta svetspoolen från syre och kväve i luften. Utan korrekt skärmning förorenar dessa gaser svetsen och orsakar porositet - små bubblor som fångas i pärlan som försvagar fogen. Vanlig gas - Relaterade frågor inkluderar:
Gasflöde för lågt: Mindre än 20–30 kubikfot per timme (CFH) kanske inte bildar tillräckligt tätt sköld, särskilt i tråkiga områden.
Gasflöde för högt: Över 40 CFH kan skapa turbulens och suga luft i svetspoolen.
Läckande anslutningar: Sprickor i gasslangen, lösa beslag eller en sliten - ut gasmunstycket kan låta luft sippra in.
Smutsigt munstycke: Spatteruppbyggnad blockerar gasflödet och skapar ojämn skärmning.
Om dina svetsar har nålhål eller ett "bubblande" utseende, kontrollera gassystemet först. Ett snabbt test: Håll en tvål nära anslutningar - bubblor indikerar läckor. Rengör också munstycket regelbundet med en trådborste eller munstycksrengöring.
Förorenat material
MIG -svetsar är mycket känsliga för smuts, olja, rost eller färg på basmetallen eller svetstråden. Dessa föroreningar brinner av under svetsning och släpper gaser som fångas i svetspoolen som porositet. Även lätt rost eller fingerolja kan förstöra en pärla.
Rengör alltid basmetallen med en trådborste, kvarn eller lösningsmedel (som aceton) innan svetsning. För tråden, se till att den förvaras i en torr, ren spole - fukt eller skräp på tråden överförs direkt till svetsen. Om du använder flöde - Cored Wire (som inte behöver skärmningsgas), kontrollera om det finns skador på flödesbeläggningen; Sprickor eller pauser kan utsätta tråden för förorening.
Felaktig resehastighet eller pistolvinkel
Svetsningsteknik spelar en enorm roll i pärlkvaliteten. Att flytta pistolen för snabbt skapar en grunt, svag svets med liten penetration - Du kommer att märka en tunn, "svält" pärla som kan spricka under stress. Att flytta för långsamma risker som överhettar basmetallen, orsakar vridning, bränna - genom (på tunna material) eller en klumpig, ojämn pärla.
Pistolvinkeln är också viktig. En "push" -vinkel (10–15 grader från vinkelrätt, med pistolen som pekar bort från svetsen) fungerar bäst för de flesta MIG -svetsningar, eftersom det förbättrar gastäckningen och minskar sprut. En "drag" -vinkel (pekar tillbaka mot svetsen) kan fånga slagg eller orsaka stänk, medan en perfekt vinkelrätt vinkel kan leda till dålig penetration.
Slitna eller felaktiga förbrukningsvaror
Förbrukningsartiklar som kontaktspetsen, munstycket och fodret försämras över tid, och att använda fel storlek kan sabotera dina svetsar. Ett kontaktspets med ett slitet eller förstorat hål (från värme eller friktion) kommer att få tråden att mata felaktigt, vilket skapar en instabil båge. Spetsen måste matcha tråddiametern - EG, en 0,030-tums tråd behöver en 0,030-tums spets.
En smutsig eller igensatt foder (röret som leder tråden från spolen till pistolen) kan få tråden att haka, vilket leder till ojämna foder och sputteriga svetsar. Liners ska rengöras eller bytas ut om de är belagda i damm-, olje- eller metallspån.
Otillräcklig maskin
En svag eller lös markanslutning mellan maskinen och basmetallen stör den elektriska kretsen, vilket orsakar en instabil båge, sprut eller ojämn penetration. Markklämman måste bita fast i ren metall - färg, rost eller smuts kommer att isolera anslutningen. Om du svetsar stora delar, använd en markklämma med en bred käke och undvik klämma till en målad eller rostig yta.
Miljöfaktorer
Drafty arbetsytor kan sprida den skärmande gasen, även om flödeshastigheterna är korrekta. Svetsning utomhus eller nära fläktar, öppna dörrar eller luftventiler leder ofta till porositet. Om du inte kan flytta till ett skyddat område, använd en vindruta eller öka gasflödet något (inom anledning) för att kompensera. Kalla basmetaller (under 50 grader f/10 grader) kan också orsaka problem - De kyler svetspoolen för snabbt, vilket leder till sprickor eller dålig fusion. Förvärmning av tunna metaller till 200–300 grader F (93–149 grader) kan hjälpa.
Kort sagt, dåliga MIG -svetsar är sällan ett mysterium - De är vanligtvis ett tecken på att en (eller flera) av dessa variabler är av. Börja med att kontrollera dina inställningar mot maskinens diagram, rengöra dina material och testa på skrot. Med tiden lär du dig att anpassa sig för dessa faktorer, och dina svetsar blir renare och starkare. Kom ihåg: Även proffsjusteringsinställningar och teknik för varje projekt - Konsistens kommer med övning.
