Redigering av applikationsfunktioner
(1) Uppvärmningstemperaturen för lödning är låg, fogen är slät och platt, och strukturen och de mekaniska egenskaperna förändras lite.
Löd diamantslipskiva
Löd diamantslipskiva
Deformationen är liten och arbetsstyckets storlek är korrekt.
(2) Samma typ av metall kan svetsas, och olika material kan svetsas, och tjockleksskillnaden på arbetsstycket är inte strikt begränsad.
(3) Vissa hårdlödningsmetoder kan svetsa flera svetsar och flera fogar samtidigt, och produktiviteten är hög.
(4) Hårdlödningsutrustningen är enkel och produktionsinvesteringskostnaden är liten.
(5) Foghållfastheten är låg, värmebeständigheten är dålig och kraven på försvetsrengöring är stränga och hårdlödningsmaterialet är dyrt.
Ansökan
Hårdlödning är inte lämplig för svetsning av allmänna stålkonstruktioner och tunga, dynamiskt belastade delar. Används huvudsakligen vid tillverkning av precisionsinstrument, elektriska komponenter, olika metallkomponenter och komplexa tunnplåtsstrukturer, såsom sandwichkomponenter, bikakestrukturer, etc., används också för att löda alla typer av olika tråd- och hårdmetallverktyg. Under lödning, efter att kontaktytan på det hårdlödda arbetsstycket har rengjorts, monteras det på ett överlappsfogssätt och lodet placeras nära foggapet eller direkt in i foggapet. När arbetsstycket värms upp med lodet till en temperatur något över lodets smälttemperatur, kommer lodet att smälta och väta svetsytan. Det flytande lodet sprider sig längs fogen genom kapillärverkan. Sedan löser hårdlödningsmetallen och hårdlödningsfyllnadsmetallen upp varandra och penetrerar varandra för att bilda ett legeringsskikt, och efter kondensering bildas en hårdlödningsfog.
Hårdlödning har använts i stor utsträckning i maskiner, motorer, instrument, radioapparater och andra avdelningar. Hårdmetallverktyg, borrkronor, cykelramar, värmeväxlare, kanaler och olika typer av behållare; lödning är den enda möjliga anslutningsmetoden vid tillverkning av mikrovågsledare, rör och elektroniska vakuumanordningar.
Hårdlödningsegenskaper
För det första är fogens yta slät, lufttät, stabil i form och storlek, och svetsningens mikrostruktur och egenskaper förändras inte mycket, och samma eller olika metaller och vissa icke-metaller kan kopplas samman. Vid hårdlödning är det också möjligt att värma hela arbetsstycket och svetsa många svetsar åt gången, vilket förbättrar produktiviteten. Men styrkan hos den lödda fogen är låg, och överlappsfogen används ofta för att öka fogens styrka genom att öka överlappslängden; dessutom krävs att förberedelsearbetet inför hårdlödning är högt.
Det andra är att lodet smälter och svetsen inte smälter. För att göra hårdlödningsdelen stadigt sammankopplad och förbättra vidhäftningen av hårdlödningsmaterialet, används ett flussmedel i hårdlödningen för att avlägsna oxiden på hårdlödningsmaterialet och svetsytan. Hårdlödning av tillsatsmetall (såsom kopparbas, silverbas, aluminiumbas, nickelbas etc.) har hög hållfasthet och kan kopplas till bärande delar för ett brett spektrum av applikationer, såsom hårdmetallverktyg och cykelramar. Löd (såsom tenn, bly, antimon etc.), låg svetshållfasthet, används främst för svetsning av svetsar som inte tål belastningen men kräver god tätning, såsom behållare och instrumentkomponenter.
Hårdlödning använder en legering med lägre smältpunkt än basmaterialet som lödmaterial. Vid upphettning smälter lödmaterialet och fylls och bibehålls i foggapet genom vätning och kapillärverkan, medan basmetallen är i fast tillstånd, beroende på flytande lödmaterial och fast moder. Interdiffusionen mellan materialen bildar en lödfog. Hårdlödning har liten inverkan på basmetallens fysikaliska och kemiska egenskaper, och svetsspänningen och deformationen är liten. De olika metallerna med olika svetsegenskaper kan slutföra flera svetsar samtidigt. Det gemensamma utseendet är snyggt och snyggt, utrustningen är enkel och produktionsinvesteringen är liten. Den lödda fogen har dock låg hållfasthet och dålig värmebeständighet.
