Vid CO2-svetsning flyger ofta smälta metallpartiklar och slagg omkring.
Formen av stänk under CO2-svetsning visas i figuren.
Det kan ses att det finns ungefär tre typer, en är stänk som orsakas av kortslutningen; den andra är stänket som orsakas av gasutvecklingen; den tredje är stänket som orsakas av den fria övergången.
En liten metallbrygga bildas i det senare skedet av droppkortslutningen, och stänket som orsakas av den elektriska explosionen kallas även normalt kortslutningsstänk. Denna typ av stänk är mycket liten vid låg ström, och mängden stänk är också liten, som visas i figur a.
När strömmen är stor uppstår ofta en momentan kortslutning, det vill säga en liten flytande metallbrygga bildas i det tidiga skedet av kortslutningen, vilket ofta orsakar en stor elektrisk explosionsstänk, som visas i figur b.
När strömmen är stor är slinginduktansen liten, och när kortslutningen inträffar är det lätt att orsaka kraftiga stänk av smälta droppar och smälta pooler, som visas i figur c.
Under förhållanden med hög ström, tjock svetstråd och låg spänning är det ofta nedsänkt bågsvetsning. När en kortslutning inträffar spolas det smälta stålet i den smälta poolen ofta ut för att bilda stänk, som visas i figur d.
På grund av att ljusbågen slår eller trådmatningen är för snabb, kommer svetstråden och den smälta poolen att kortslutas. Vid denna tidpunkt kan svetstråden brista i sektioner och orsaka stänk, som visas i figur e.
Orsakad av metallurgiska faktorer under svetsning, fylls den smälta poolen och dropparna med CO2 (eller CO)-gas. På grund av för högt inre tryck försvinner eller exploderar gasen, ofta åtföljd av stänk, som visas i figurerna f och g.
I den fria övergången, på grund av sammandragningen av CO2-bågen, koncentreras ljusbågen på botten av droppen och gör att droppen avviker från svetstrådens axel, så att när droppen faller av kommer den att flyga iväg i en roterande form eller så kommer den tunna halsen mellan droppen och svetstråden att passera igenom. En stor ström exploderar, vilket resulterar i stänkformen i figurerna h och k.
Orsaker och minskningsåtgärder för koldioxidsvetsstänk
Stänk är ett av de största processproblemen vid CO2-svetsning. Det finns två huvudsakliga sätt att generera stänk, ett är stänk som orsakas av den elektriska explosionen av kortslutningsbron; den andra är stänk som orsakas av metallurgiska faktorer.
Den tidigare Sovjetunionens forskare Binchuk fann att när en stor ström passerar genom kortslutningsbron kommer kortslutningsbron att överhettas och explodera, vilket resulterar i ett stänk. Dess energi ackumuleras i 100~150us tiden före explosionen.
Denna typ av elektrisk explosionsstänk, vid normal kortslutning (kortslutningstid > 2ms), uppstår kortslutningsbryggan mellan svetstråden och den smälta droppen (som visas i figur a). När bron förstörs skjuts en stor mängd vätska till den smälta poolen, och endast en liten mängd av De fina dropparna blir stänk.
Vanligtvis är stänket litet när kortslutningsströmtoppvärdet är litet; tvärtom är stänket större när värdet är stort. I fallet med en momentan kortslutning (kortslutningstid < 2ms) uppstår kortslutningsbryggan mellan den smälta droppen och den smälta poolen (som visas i figur b). Stänket av stora partiklar, som är lätt att fästa på arbetsstyckets yta, är svårt att ta bort och skadar till och med ytfinishen på arbetsstycket.
Uppenbarligen är sättet att minska den elektriska explosionsstänket att undvika momentan kortslutning först, det vill säga att minska strömmen i det tidiga skedet av kortslutningen (som att undertrycka kortslutningsströmmens stigande hastighet). För det andra, minska toppströmmen för normal kortslutning. Det är ofta för att minska kortslutningsströmmens stigande hastighet och att snabbt minska kortslutningsströmmen i det senare skedet av kortslutningen och förlita sig på metallytspänningen för att bryta den lilla bron, sedan en stänkfri övergång kommer att uppnås.
En annan typ av stänk, orsakad av gasutsläpp eller till och med explosion, är ofta relaterad till egenskaperna hos den svetsmetallurgiska processen. Reduktionsåtgärden är att använda deoxiderad svetstråd, som ska innehålla tillräckligt med kisel- och manganelement. När kraven är höga kan även svetstrådar innehållande aluminium och titan användas. De undertrycker bildningen av CO-gas.
Dessutom bör uppmärksamhet ägnas åt rengöring av svetstråden och arbetsstyckets yta samt avrostning och avfettning.
